全自動零件清洗機根（gēn）據產生（shēng）產（chǎn）高壓水壓（yā）力、水流量等進行分型（xíng）號，可以分出很（hěn）多種型號，這是全自動零件清洗機能正常作業的基礎（chǔ），決（jué）定著工業設備清洗機用（yòng）途的是工業設備清洗機的（de）噴（pēn）嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對於被清洗的鋁帶材（cái），因（yīn）為板麵較寬，還要選擇合適（shì）的噴流角度及噴嘴的數目。一般（bān）選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可根據需要的（de）流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角是一個相對獨立的參數，由（yóu）清洗對（duì）象的材料特性決定，不影響其（qí）他參數選擇，應（yīng）首先確定。對於清洗軋製油及部門鋁粉等軟粘的軟質垢，水射流的剪切力起很（hěn）大作用，采用較大的（de）入（rù）射（shè）角（jiǎo）度，增大剪（jiǎn）切力，以利於清洗。

可以24小時不間（jiān）斷工作的全自動零（líng）件清洗（xǐ）機，可以在相同的時間清洗（xǐ）出更多的工件。由於在（zài）工業生產（chǎn）中（zhōng），生產（chǎn）效率是最重要的生產要求之一，任何（hé）一個（gè）工序都是精密結合，互相促進，共（gòng）同完成（chéng）的，所以它對工件的清洗要求一樣是如此高要求，一是清洗工件的量多，二是清洗的速（sù）度要跟上。零件清洗機廠家應其所需（xū），經（jīng）過科研團隊的一致刻骨專研，提高工業超聲波清洗機的工作（zuò）時間，製作出可24小時不間斷工作的全（quán）自（zì）動零件（jiàn）清洗機。

全自動零（líng）件清洗機是一種利用超聲波、有機溶劑等用（yòng）來清洗零（líng）件的機器。幹燥時間會按照係統選擇的幹燥方式的不同會（huì）有所差異：因（yīn）為熱風空氣循環幹（gàn）燥係統和真空幹燥係統有著本質上的區別。實際上，係統內部的溶劑回收和零部件上殘留溶劑（jì）的（de）回收以（yǐ）及整個（gè）幹燥過程都是在一個全封閉的環（huán）境下進行的。機械零部件的汙垢主要有潤滑脂、防鏽（xiù）油脂及其他混合物組成的油泥，可以采用堿性（xìng）清洗液清洗、電化學清洗，也可采用超聲波（bō）清洗（xǐ）機清洗（xǐ），全自動零件清（qīng）洗機清洗是一個清洗的專門類別，屬工業清洗。

全自動零件清洗機清洗的工藝流程以（yǐ）被清洗物體清洗的難易程度及清洗數（shù）量而決定（dìng），主要清洗流程（chéng）:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件（jiàn）上的汙染物軟化、分離、溶（róng）解,並減輕下道清洗（xǐ）工（gōng）序的負荷。2、超聲波清洗：利（lì）用超（chāo）聲波產生的強烈空化（huà）作用及振動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂性的（de）汙（wū）物分解、乳化（huà）。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫（tuō）落但尚浮在工件表麵上汙（wū）物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清（qīng）水，工件浸入後，利用超聲波將浮（fú）在工件各邊、角及孔（kǒng）隙處（chù）的汙物清洗（xǐ）幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進（jìn）一步去除懸附在工件表（biǎo）麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用（yòng）一定的溫度和風速，使（shǐ）零（líng）件表麵快速（sù）幹燥。