機械超聲波自動（dòng）清（qīng）洗機清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及（jí）清（qīng）洗（xǐ）數量而決定（dìng），主要清洗（xǐ）流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件（jiàn）上的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道（dào）清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生（shēng）的強烈空化（huà）作（zuò）用及振動將工件表麵的汙垢剝離（lí）脫落，同時還可將油脂性的汙物分解、乳（rǔ）化。3、冷（lěng）漂洗：利用流動的淨（jìng）水將已脫落但尚浮在工件表麵（miàn）上（shàng）汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗（xǐ）：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔（kǒng）隙處的汙物清（qīng）洗幹淨。5、熱淨水（shuǐ）及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風（fēng）速，使（shǐ）零件表麵快速幹燥。

常見的機械超聲波自動清洗機的主要（yào）零部件有超聲波發生器（qì）、換能器、清洗槽3大部分組成（chéng）。1、超聲波發生器是產生電磁振蕩（dàng）信號並提供能量的工作部分，給換能器一定頻率的電磁振蕩能量。如果這個頻率是換能器本（běn）身（shēn）的諧振頻率，就（jiù）產生最有效（xiào）的超聲振動。2、換能器是把超聲波發生器所產生的電磁振動（dòng）信號轉化為超聲（shēng）振動，進而推（tuī）動與機（jī）械振動係（xì）統相連接的清洗液振（zhèn）動，向清洗液中輻射聲（shēng）波。3、超聲（shēng）波清洗（xǐ）槽分為儲（chǔ）液槽和工作槽，儲液槽（cáo）在工作槽的下部儲存清洗液，工作槽底部密封安裝超聲（shēng）波換能（néng）器。生產時，用液（yè）下泵把清洗液抽人工作（zuò）槽，鋼帶從中穿行實現表麵清洗。

機械超聲波自動清洗機開機（jī）：超聲波清洗機正常工作（zuò）時，超聲波由三個方向同時發射，按下側超聲啟動，兩側（cè）的超聲波（bō）即己啟動（dòng），向右旋轉功率調節旋鈕，按（àn）下側超聲啟（qǐ）動．並將其旋（xuán）至合適的功率，此（cǐ）時LEO顯示器顯示當前（qián）底部超聲工作功率值；機械超聲波自動（dòng）清洗機停機：在清洗過程中若要停機，應先將功（gōng）率旋鈕調至最小。再按下停止底（dǐ）超聲。清洗時間根據（jù）清洗表麵情（qíng）況（kuàng）掌（zhǎng）握；機械超聲波自動清洗機溢（yì）流：若清洗池（chí）液麵上（shàng）存有過多的浮油（yóu）．應當打開清洗機的溢流（liú）裝置將其排除，以防止被清洗工件的二次汙染。 具體（tǐ）操（cāo）作如下：打開溢流排放閥，向清洗池中注入水或清洗液，直至清洗液開始溢流(建議用（yòng）刮板類的（de）器具向溢流口方向割塗浮油以促進（jìn）其（qí）快速流出（chū）)，保持溢流排放閥常關以防上意外溢流造成地（dì）麵汙染。

機械超聲波自動清洗機加入清（qīng）洗劑：待水溫升至4O℃左右時，將（jiāng）UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一（yī）次5kg左右)，徐徐攪動清水使其（qí）充分溶解(此時（shí）亦可啟動越聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌)；機械超聲波自動清洗機預處理（lǐ）：清洗（xǐ）之前（qián）宜用竹（zhú）刀先將零部（bù）件表麵的汙垢（gòu）(如防塵（chén）罩任其外表麵會有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會積留很（hěn）多（duō）厚且易除的油泥)簡單清潔一下（xià），以便延長清洗液使（shǐ）用壽命。超聲波能夠進行精（jīng）密清洗，但其對泥類（lèi）的汙物處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀泥類的汙物（wù）去除（chú）；機械超聲波自（zì）動清洗機零件擺放：將零部件置於鋼筋料（liào）筐中（zhōng）輕（qīng）輕（qīng）放入（rù）清洗池內，當一次性放入（rù）的零件很多時，應盡（jìn）量使它（tā）們在料（liào）筐中均勻分布，不相重疊。