全自動清洗機的技術是非常適合清洗發動（dòng）機氣缸體或者（zhě）氣缸蓋類形（xíng）狀（zhuàng）複（fù）雜的構件。要是人工清洗就比較難以清洗到位，如果是使用工具也無法能取得良好的清洗效果。全自動清洗機是（shì）物理清洗方法，就像無數小刷子同時清洗物體的內外表麵，因此可以使傳統（tǒng）方法無法完成的內表麵及（jí）內孔的清洗一次完成。用清洗機能（néng）夠操作安全、節約能源，小型的零部件清洗目前最（zuì）多使用的是汽油或柴油刷洗，因此（cǐ）操作安全係數很（hěn）低，容易造成事故。而全自動清洗機不會有這樣隱患。工（gōng）作效率高，隻需要將零部件解（jiě）體後放在清洗機絲網料筐中，並按一下開關就可以了。

全自動清洗機清洗去除（chú）五（wǔ）金零配件油跡汙垢，需要（yào）使用清潔劑，目前有多種清洗劑，這裏隻談其中兩種更有效、清洗效果強的清洗方法。1、水基清洗劑，環保超聲波清洗機專用清洗劑，清洗去汙能力特強，對五金（jīn）零件表麵傷害（hài）較小，可以忽略不計。優點是：成本（běn）低（dī），使用（yòng）方法簡單，對超聲波設（shè）備要求是（shì）具有加熱。缺點（diǎn）是：對高精度要求的五金零（líng）件需要多次漂洗，幹燥需要專用設備。2、揮發性有機溶（róng）劑。優點是：去汙能（néng）力強，成本相對比水基略高，使用方（fāng）便，易幹燥。缺點是：易揮發在空氣中，有微微（wēi）氣味，市麵有（yǒu）環保型清洗劑，但清洗劑（jì）不易運輸。

全自動清洗機原理主要是通過換能器，將功率超聲頻源的聲能轉換成機械（xiè）振動，通過清洗（xǐ）槽（cáo）壁將超聲波輻射到槽子中的清洗（xǐ）液。由於受到超（chāo）聲波的輻射，使槽內（nèi）液體中的微（wēi）氣泡能夠在聲波的作用下從而保（bǎo）持振動。破（pò）壞汙物與清洗件表（biǎo）麵的吸附，引起汙物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡（pào）的振動對固體表麵進行擦洗。超聲（shēng）波是（shì）頻（pín）率（lǜ）高於20000赫茲的聲波，它方向性好，穿透（tòu）能力強（qiáng），易於獲得較集中的聲能，在水中（zhōng）傳播距離遠，可用於測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在全自動清洗機清洗（xǐ）過程中，肉眼能（néng）看見的泡並不是真空核群泡，而是空（kōng）氣氣泡，它對空化作用產生抑製作用降低清洗效率。隻有液體中的空氣氣泡被完全拖走，空化作用的真空核群泡才（cái）能達到很好的效果。

在所（suǒ）有的清洗辦（bàn）法中，全自動清洗機是功率高、作用佳的一種（zhǒng），之所以全自動清洗機可以到達如此的作用，是與它共同的作業原理和清洗辦法密切（qiē）相關的。咱們曉得，在（zài）出產和日子傍邊，需要清洗的東西許（xǔ）多，需要（yào）清洗的品種和環節（jiē）也許多，如（rú）：物件的鏟除汙染物，疏通細（xì）微孔洞（dòng），常（cháng）見的手藝清洗辦法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無法到達需要，即（jí）使是蒸汽清洗（xǐ）和高壓水射流清洗也無法滿意對清洗度較（jiào）高的需要，超聲波清洗對物件還能到達殺滅細菌、溶解有機汙染物（wù）、避免過腐蝕等。

全自動清洗機根據產生產高壓水壓力、水流量等進行分型號，可以分出很多種型號，這是全（quán）自動清洗機能正（zhèng）常作業的基礎，決定著工業設備（bèi）清洗機用途（tú）的是工業設備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇（zé）是由流量決定的，對於被清洗的（de）鋁帶材，因為板麵較寬，還要選擇合適（shì）的（de）噴流角度及噴嘴的（de）數目。一般選擇（zé）用耐（nài）壓2~275MPa液體噴霧扇（shàn）型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴（zuǐ）直徑d的大小決定其流量（liàng）大小，因此可根據（jù）需要的（de）流（liú）量（liàng）選擇噴嘴。噴嘴的（de）安裝位置理（lǐ）想的清（qīng）洗入射角是一（yī）個（gè）相對獨立的參數，由（yóu）清洗對（duì）象的材料特性決定，不影（yǐng）響其他參數選擇，應首先確定。對於（yú）清洗軋（zhá）製油及部門鋁粉等軟粘的軟質垢，水（shuǐ）射流的剪切力起很大作用，采用較（jiào）大的入射角度（dù），增大剪切力，以利於清洗。