現在（zài）有些全自動工業設備清洗機產品，粘在清潔（jié）槽底（dǐ）或壁（bì）上（shàng）的換能器散布過密，一（yī）個緊挨一個的排列。輸入換能器的（de）電功（gōng）率強度達到每平方公分2-3瓦，這麽（me）高的強度一方麵（miàn）會加速不鏽鋼板外表(與清潔（jié）液觸摸的外表)的空化腐蝕，縮短使用壽數，另一方麵因為聲強（qiáng）過高。會在鋼板外表鄰近發生大量較大的氣泡，添加聲傳達損，在遠離換能器的地方削弱清潔作用。通常選用功率強度每平方（fāng）公分低於1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板（bǎn）麵（miàn）積核算)。假如清潔槽較深，除槽底粘有換能器外，在槽（cáo）壁上也應思考粘結換能器（qì）。

雲（yún）南工業設備清洗機（jī）工作時為（wéi）何會發出嗡嗡的聲響（xiǎng），大家（jiā）所聽到的聲響是頻率20-20000Hz的（de）聲波信（xìn）號（hào），高於20000Hz的聲波稱之為（wéi）超聲波，聲波的傳遞按照正弦曲線縱向傳達，即（jí）一層強一層弱，順次傳遞，當弱的聲波信號效果於液體中時（shí），會對液體發生必（bì）定的負壓，即液體體（tǐ）積添加，液體中分子空地加大，構（gòu）成許許多多細小的氣（qì）泡（pào），而當（dāng）強的聲波信號效果於液體時，則會對液體（tǐ）發（fā）生必定的正壓，即液體體積被緊縮減小，液體中構成的細（xì）小氣泡被壓碎。

全自動工業設（shè）備清洗機清洗去除五金零（líng）配件油跡汙垢，需要使用清潔劑，目前有多種清洗劑，這裏隻談其中兩種更有效、清（qīng）洗效果強的清洗方法。1、水基清洗劑，環（huán）保超聲波清洗機專用清洗劑，清洗去汙能力特強，對五（wǔ）金零件表麵傷害較（jiào）小，可以忽略不計。優點是（shì）：成本低，使用方法簡單，對超（chāo）聲波設備要求是具有加熱。缺點是：對高精度要求的五金零件需要多次（cì）漂洗，幹燥（zào）需（xū）要專用設備。2、揮發性有機溶劑（jì）。優點是（shì）：去（qù）汙能力強，成本相對比（bǐ）水基略高，使用方便，易幹燥。缺點是：易（yì）揮發在空氣中，有微微氣味，市（shì）麵有環保型清洗（xǐ）劑，但清洗劑不易運（yùn）輸。

全自動工業設備清洗機後處理：取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將（jiāng）具（jù）各孔中的殘留清洗液徹（chè）底（dǐ）吹淨，並將表麵（miàn）吹（chuī）幹(建議配備（bèi）一把吹塵槍配合（hé）空氣壓縮機使用)。若有條件，在清洗（xǐ）機附近配置水（shuǐ）池。以便對取出的零部件進行漂洗；全自動工業設備清洗（xǐ）機清洗劑的處理：當清洗機洗了過多的零件後，清洗劑中油泥的含量會（huì）相（xiàng）當高，加之超聲波的（de）乳化作用。清洗（xǐ）劑會因（yīn）過髒發粘（zhān）而減弱（ruò）空化的能力，不宜繼續使（shǐ）用。建議用戶配置儲水桶與清洗機配合使用（yòng），以沉澱過髒的清洗劑，用（yòng）於再循環使用降低成本；全自動工業設備清洗機浸泡的（de）輔助作用：很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連杆、增壓渦輪、進排氣歧（qí）管等都帶這些零（líng）部件上的積炭，有一些較輕，很容易就清洗幹淨，但（dàn）有一些則很重，這種（zhǒng）情況下，對工件必要的浸泡軟化過程會取得更好的清洗效果（guǒ）。

全自動工業設備清洗機的化（huà）學清洗法：利用化學藥劑使表麵汙染或覆蓋層與其發（fā）生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學（xué）清洗中不受腐（fǔ）蝕（shí）或使腐蝕率控製在允許範圍內，通常在化學清洗液中要加（jiā）入適量的緩蝕劑（jì）和起活化、滲（shèn）透、潤（rùn）濕作（zuò）用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法（fǎ）。

全自動工業設備清洗（xǐ）機（jī）安裝：請參照超聲波清洗機安裝（zhuāng）說明書連接清（qīng）洗機的電控櫃與（yǔ）主機間的溫控傳感（gǎn）器（qì）信號線、超聲驅動線、加熱器控製線等（děng）線（xiàn）路，並接通380VAC電源，安裝清洗機的上水管、放水管與溢流（liú）排放管。全自動工業設（shè）備清洗機加水：向清洗池內加入適量（liàng）清水（shuǐ），液麵高度以浸沒將要清洗的零部件（jiàn）為（wéi）準，一般不超過清洗池的四分之三。全自動工業設備（bèi）清洗機加（jiā）溫：啟動電控加熱開關，將水溫調節旋鈕上（shàng）的白色刻度線指向適當的溫度(應為（wéi）60℃左右)。清洗（xǐ）機在使（shǐ）用過程（chéng）中，清洗濟的（de）溫度不應超（chāo）過70℃。