如清（qīng）洗物體是金屬材料（liào），則應考慮到鋼鐵（tiě）、不鏽鋼（gāng）、鋁材、鑰（yào）材製成的物體在（zài）強度、耐化（huà）學腐蝕性能上都有很大判別。由木材、皮革、玻瑞、塑料（liào）、橡膠等非金屬材（cái）料製成的物體在性能上也有很大差別（bié）。因此在（zài）清洗中要充分了解這些材料的（de）性能，有針對性地選用合適的清洗劑與清洗方法。對於（yú）一些工業設備工廠重要的就是零件。因而，平常設備零件的保護以及整理就成為（wéi）了企業最為重視的問題。假如運用（yòng）人工進行零件清洗很（hěn）可能會形成零件損壞，或許整理不及時的現象發（fā）作。全自動（dòng）零件清洗機清洗物體的表麵狀況。光滑平整的物體表麵與粗糙不均（jun1）勻（yún）的物體表麵用同樣（yàng）的方法清洗，取得的效（xiào）果是大不相同的。在選擇清洗方法時要充（chōng）分（fèn）考慮物體的表麵狀況。

全自動零件清洗機的物理清洗法：①機械清洗法：清掃器和刮刀清理法、鑽管（guǎn）清洗法、噴丸清（qīng）洗法。②水利清洗法：低壓水力清洗（低（dī）壓清洗的壓（yā）力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘（lí）米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清（qīng）洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方法（fǎ）也叫高壓（yā）水（shuǐ）射流法、高壓清洗（xǐ）機。

現在有些全自動零件清洗機產品，粘在清潔槽底或壁上的換能器散布（bù）過密，一個緊挨一（yī）個的排列。輸入換能器的電功率強度達到每平方公分2-3瓦，這麽高的強度一方麵會加速不鏽鋼板外表(與清潔液觸摸的外（wài）表)的（de）空化腐蝕，縮短使用壽數（shù），另（lìng）一方麵（miàn）因為聲強過高。會在鋼板外表鄰近發生大量較大（dà）的氣泡（pào），添加聲傳達損，在遠（yuǎn）離換能器的（de）地方削弱清（qīng）潔作用。通常選用功率強度每平方公分低於（yú）1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板麵積核算)。假如清（qīng）潔（jié）槽較深，除槽底粘有換能器外，在槽壁（bì）上也應（yīng）思考粘結換（huàn）能器。

浙江零件清洗機壓力（lì）不足的（de）原因以及處理方法： 全自動零件（jiàn）清洗機高壓噴嘴出現嚴重磨損，高壓噴嘴（zuǐ）磨（mó）損過度會影響設備的出水壓力，應及時的去更（gèng）換新的噴（pēn）嘴。接入設備的進水流量不足導致水流量不足，從（cóng）而輸出壓力不足。應及時供應足夠進水流（liú）量，即可解（jiě）決出（chū）水壓力降低的問題（tí）。全自動零件清洗機清潔（jié）進水過濾（lǜ）器有空氣，應排盡（jìn）清潔進水過濾器內的空氣（qì）後（hòu），確保輸出標（biāo）準的出水壓力。

全自動零件清（qīng）洗機清洗槽由內槽和外殼組成（chéng），內槽的（de）外（wài）表麵（miàn）(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛（shèng）清洗（xǐ）液。槽一般（bān）用耐腐（fǔ）蝕的不鏽鋼板（bǎn）製成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽的內（nèi）壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕（hén），否則易產（chǎn）生空化腐蝕，縮短使用壽（shòu）命。為（wéi）避免被清洗工（gōng）件直接與槽壁板接（jiē）觸而劃傷（shāng），一般用鏤空吊籃（lán）(清洗籃)或支（zhī）架將清洗件懸吊在清洗液（yè）中。網（wǎng）籃的骨架應盡可能（néng）地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或用其它反射（shè）聲良好（hǎo）的材料（liào）做成。結構（gòu）上要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表麵（miàn）積大應大（dà）於（yú）內槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電（diàn）功率強（qiáng）度一（yī）般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應（yīng）在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈的空化所產生（shēng）的氣泡會影響能量（liàng）傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中（zhōng）會產生駐波（bō），使得在液（yè）體（tǐ）空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大（dà）(波腹處)而造成清洗幹淨程（chéng）度不（bú）均勻。為減少駐（zhù）波的形成，有時清洗槽的形狀要特別設計，或采取其他措（cuò）施，例如掃頻工作方（fāng）式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向換能器的輻射（shè）麵，以免（miǎn）妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。