所謂智能工業清洗機的空化效應就是利用工業設備清洗機超聲波發生器所發生的高頻振蕩訊號，通過換能器轉換（huàn）成高（gāo）頻機械振動而傳播到介質中，智能工業清洗機超聲波在清洗液中疏密相問地向（xiàng）前輻（fú）射，當聲（shēng）波的壓強達到一定的大（dà）氣壓時，產生數以萬計的微小（xiǎo）氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓（yā）區形成、生長，而在正壓區迅速閉合。這種現象稱為超聲“空化效應”，產生氣泡時所需的壓（yā）力稱為超聲“空化閥值”。

智能工業清洗機：適合於較大型的設備及零部件的表麵清洗（xǐ），如模具、汽車、船舶、橡膠、塑膠等行業領域。其工作原理是將（jiāng）高壓空氣及幹冰顆粒噴射到物體表麵，在高壓及冷凍的雙重壓力（lì）下將物體表麵汙（wū）垢衝（chōng）洗掉。智能工業清洗機：也叫地熱清洗機，主要用來清洗地熱管道。全（quán）自動脈衝地熱清洗機利（lì）用氣、水、電磁脈衝結合體，通過內部渦旋動力轉換為動能，以微小分子的形式進（jìn）行高速運動，通過運行過程（chéng）中的熱能、動能、電（diàn）磁脈衝。分解管壁中的汙垢（gòu），並隨水（shuǐ）分子一（yī）同衝出管外，以達到清洗機作（zuò）用。

智（zhì）能工業清洗機根據產生產高壓水（shuǐ）壓力、水流（liú）量等進行分型（xíng）號，可以分（fèn）出（chū）很多種型號，這（zhè）是智能工業清洗機能正常作業的基礎（chǔ），決定著（zhe）工（gōng）業設備清洗機用途的是工業設備清洗機的噴嘴（zuǐ）。噴嘴孔（kǒng）徑的選擇是由流量（liàng）決定（dìng）的，對（duì）於（yú）被清洗的鋁帶材，因為板麵（miàn）較寬，還要選擇合適（shì）的噴流角度及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴（pēn）嘴，噴（pēn）流角（jiǎo）度250,40為宜。噴（pēn）嘴直徑d的大小決定其流量大（dà）小，因此可根據（jù）需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的（de）安裝位置理想的清洗入射角（jiǎo）是一個相對獨立的參數，由清洗對象的材料特性決（jué）定（dìng），不影響其他（tā）參數選擇，應首先確定（dìng）。對於清洗軋製油及部門鋁粉等軟粘的軟（ruǎn）質垢，水射流的剪切力起很大作用，采用（yòng）較大的入（rù）射角度，增大剪切力，以利於清洗。

智能工業清（qīng）洗機清洗槽由內槽和外（wài）殼組（zǔ）成，內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘（zhān）接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用（yòng）耐腐蝕的不鏽（xiù）鋼板製成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘（zhān）有（yǒu）換能器的輻射板要平整拋（pāo）光，不能（néng）有傷痕，否則（zé）易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接與槽（cáo）壁板（bǎn）接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗（xǐ）籃)或支架（jià）將清洗（xǐ）件懸吊在清（qīng）洗液中。網籃的骨架（jià）應盡可（kě）能（néng）地（dì）小而輕，一般用不鏽鋼絲編成（chéng）或用其它反射聲良好的材料做成。結（jié）構上要使超聲波受阻小而清（qīng）洗（xǐ）液（yè）易於流（liú）動（dòng）。內槽的尺寸（cùn）要根據清（qīng）洗件（jiàn）的大小和形（xíng）狀而（ér）定。清洗件的總表麵積大應大於內槽的體積。粘有換（huàn）能器的輻射板(如槽底板)所承受的電（diàn）功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同（tóng）時由於過劇烈的空化所產生的氣（qì）泡會影響能量傳遞，使遠離輻射（shè）麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中會產生駐波，使得（dé）在液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程度不均勻。為減少駐波的形成，有時清洗槽的形狀要特別（bié）設計，或采取其（qí）他措施（shī），例如（rú）掃頻工作方式。清（qīng）洗件在槽中的排列要（yào）有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向換能器的輻（fú）射麵，以免（miǎn）妨礙聲輻射到整個清洗槽（cáo）空間。