所謂機械（xiè）清洗機的空化效應就（jiù）是利用工業（yè）設備清（qīng）洗機超聲波發生器所發生的高頻振蕩訊號，通過換能器轉換成（chéng）高頻機械振動而傳播到介質中，機械清洗機超聲波在清洗液中疏密相問地向（xiàng）前（qián）輻射，當聲波的（de）壓強達到一定的大氣壓時，產生數以萬計的微小氣（qì）泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而（ér）在正壓區迅速閉合。這種現（xiàn）象稱為超聲“空化效應”，產生氣泡時所需的壓力稱為超聲“空化（huà）閥值”。

在所有的清洗辦法中，機械清洗機是功率高（gāo）、作用佳的（de）一種，之所以機械（xiè）清洗機可以（yǐ）到達（dá）如（rú）此的作用，是與（yǔ）它共同的作業原理和清洗辦法密切相關的。咱們曉得，在出產和日子傍邊，需要清洗（xǐ）的東西許多，需要（yào）清洗的品種和環節也許多，如：物件的鏟除汙染物，疏通細微孔洞，常（cháng）見的（de）手藝清洗辦法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無法到達需（xū）要，即使是蒸汽清洗（xǐ）和高壓水射流清洗也無法（fǎ）滿意對清洗度較高的需要，超聲波清洗對物件還（hái）能到達殺滅細菌、溶解有機汙染物、避（bì）免過腐蝕等。

機械清洗機是一種利用（yòng）超聲波、有（yǒu）機溶劑等用來（lái）清洗零件的機（jī）器（qì）。幹燥時間會按照係統選擇（zé）的幹燥方式的不同會（huì）有所差異：因為（wéi）熱風空氣循環幹燥係統和真空幹燥係統有著本質上的區別。實際上，係統內（nèi）部的溶劑回（huí）收和零部件上殘留溶劑的回收以及整個幹燥過程都是在一個全封閉的（de）環境下（xià）進行的。機械零（líng）部件的汙垢主要有潤滑脂、防（fáng）鏽油脂（zhī）及其（qí）他混合物組成的油泥，可（kě）以采用堿性清洗液清洗、電化學清洗，也可采（cǎi）用超聲波清洗機清洗，機械清洗機清洗是一個清洗的專門（mén）類別，屬工業清洗。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液（yè）體與清洗槽振動時有自己固有（yǒu）頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以（yǐ）人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不（bú）斷發展，越來越多的行業和企（qǐ）業（yè）運用到了機械清洗機。我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊（hàn）接采用的助焊劑分為水（shuǐ）溶型、鬆香型和免清洗型三類（lèi），使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是（shì）采用酒精刷洗)，免清洗型原則上（shàng）應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組（zǔ）件，仍需要清洗。特別是（shì）高密度（dù）PCB以及高密度IC出腳不（bú）清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間（jiān）短路而出（chū）現故障，而一旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。

山（shān）西清洗機工作時（shí）為何會發出嗡嗡的聲響，大家所聽到的聲響是頻率20-20000Hz的聲波信（xìn）號，高於20000Hz的聲波稱之為（wéi）超聲波，聲波的傳遞按照正弦曲線縱向傳（chuán）達，即一（yī）層（céng）強一層（céng）弱，順次傳遞，當弱的聲波信號（hào）效果於液體中時，會對液體發生必定的負壓，即液體體積添加（jiā），液體（tǐ）中分子空地（dì）加大，構成許許多多細小的氣泡，而（ér）當強的（de）聲波信號效果於液體時，則會對（duì）液體發生必定的正壓，即（jí）液體體積（jī）被緊縮減小，液體中構成的細小氣泡被壓碎。

山西清洗機的超聲波在液體中傳播，使液（yè）體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有（yǒu）自己固有（yǒu）頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們（men）就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行（háng）業的不斷發展，越來越多的行業和企業運（yùn）用到了機械（xiè）清洗機。因為受到輻射（shè）的超聲波，使之槽（cáo）內液體（tǐ）中的微氣泡能夠在聲波（bō）的作用下（xià）從而保持振（zhèn）動（dòng）。在這段過程中，氣泡（pào）閉合的瞬間產生衝擊波，負氣泡附近產生（shēng）1012-1013pa的壓力（lì）及局調溫（wēn），這種超聲波空化所產生的巨大壓（yā）力能破壞不（bú）溶性汙物（wù）而使他們分化於溶液中，蒸汽（qì）型空化對汙垢的直（zhí）接反複衝擊。