機械高壓清洗機超聲波輸出必（bì）需到達（dá）一定的強度才幹產生空化作用，這個強度9479威尼斯（men）用功率密度來（lái）權衡，低的密度應大於0.35W/cm2，實踐應用多采（cǎi）用0.4～0.8W/cm2。頻率：機械高壓清洗機的頻率通常在16～80KHz之間，常用（yòng）的頻率包括20、25、28、33、和（hé）40KHz。溫度：超聲波清洗普通（tōng）采（cǎi）用中溫（40～60℃）。清洗液：清洗液的選擇需依據清洗對象選取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶劑型的清洗液兩大類。

機械高壓清洗機開機：超聲波清洗機正常工作時，超聲波由三個（gè）方向同（tóng）時發射（shè），按下側超聲啟動（dòng），兩側的超聲波（bō）即己啟動，向右旋轉功率調節旋鈕，按下側超聲啟動．並將其旋至（zhì）合適的功率，此（cǐ）時LEO顯示器顯示當前底部超聲工作功率值（zhí）；機械高壓清洗機停機：在清洗過程中若要停（tíng）機（jī），應先將功率旋鈕調至最小。再按下（xià）停止底超（chāo）聲。清洗時間根據清（qīng）洗表麵情況掌握；機械高壓清洗機溢流：若清洗池液麵上存有過多（duō）的浮油．應當打開清洗機的溢流裝置將其排（pái）除，以（yǐ）防止被清洗工件的二（èr）次汙（wū）染（rǎn）。 具體操作如下（xià）：打開溢流排放閥，向清（qīng）洗池中（zhōng）注（zhù）入水或清洗液，直至（zhì）清洗液開始溢流（liú）(建議（yì）用刮板（bǎn）類的器具向溢流口方向割塗浮油以促進其快速流出)，保持溢流排（pái）放（fàng）閥常關以防上意外溢流（liú）造成地麵汙（wū）染。

機械高壓清洗（xǐ）機一般為單（dān）槽，也有雙槽的。對於單槽機根（gēn）據規（guī）格大小（xiǎo）又分台式或者落地式，而（ér）落地式又分為一體式或分體式（shì）。單槽，顧名思義就是單個槽的，超聲波清洗就是將零件放入槽中，裝滿水或其它溶液，將超聲波通過水作用到零件表麵（miàn），達到除汙效果。而由於零件有（yǒu）大有小，如果尺寸不大可（kě）以選擇台式單槽機，規格較小，可以放到台（tái）麵上工作（zuò），因（yīn）此叫做台式機。而如果尺寸較大的，就（jiù）必須用到落地（dì）式的大（dà）型（xíng）機了。落地式功率較大，其（qí）主要部件超聲波發生器也較大，可以（yǐ）選擇外置，也就是分體（tǐ）式，但有的客（kè）戶圖方便美觀，要求一體式，將超聲波（bō）發生器內置，高壓清洗機廠家介紹說這也（yě）是可以的。

高壓清洗機廠家來具體（tǐ）分析其一些故障（zhàng）問題，以便大家在實際中遇到時，知道怎樣來（lái）處理，而不是不知所措。故障問題（tí）一：機械高壓清洗機噴嘴不噴水出現這一故障問題，其主要的原因（yīn）有：原因一：入水口或進水濾清器中（zhōng）有堵塞。原因二：加熱螺（luó）旋管中有水垢，使其堵塞。故障問題二：出水壓力不穩定出現這一故障問題，其主要的原因有：原因一（yī）：供水量（liàng）不足，或是管路有破裂。原因二：噴嘴有磨（mó）損（sǔn），或是密封性能不好。

機械高（gāo）壓清洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外表麵（miàn）(一般在槽底外（wài）表)粘接超聲波換能（néng）器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽（xiù）鋼板製成，過於厚會影響超（chāo）聲（shēng）波的輻射，槽的（de）內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光（guāng），不（bú）能有傷痕，否則易（yì）產生空化腐（fǔ）蝕（shí），縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接與槽（cáo）壁板接觸而劃傷，一般（bān）用鏤（lòu）空吊籃(清洗籃（lán）)或支架將清（qīng）洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或用其它反射（shè）聲良好的材料做成。結構上要使超聲波（bō）受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小和形（xíng）狀（zhuàng）而定。清洗件的總表麵（miàn）積（jī）大應大於內槽的（de）體積。粘有換能器的（de）輻射板（bǎn）(如槽底板)所（suǒ）承受的電功率強度一般（bān）低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應（yīng）在0.5-1w/cm2之間)。過高（gāo）的強度會加速輻射（shè）板表麵的（de）空化腐蝕，同時由於過劇烈的空化所產生（shēng）的氣泡會影（yǐng）響能量傳（chuán）遞，使遠離輻射（shè）麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽（cáo）中，由於液（yè）麵的反射，在清洗槽中會產生駐波，使得在液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些（xiē）地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程度不均勻。為減少駐波的形成（chéng），有時清洗槽的形狀要特別設計，或采取其（qí）他措施，例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔（gé），而最窄小的麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。

用（yòng）麗水高壓清洗機清洗電（diàn）路板是一種很好的方法，清洗出來的（de）電路板光潔如新，利用超聲波（bō）的原理，將電能轉換成機械振動產生高壓氣（qì）泡，利用氣泡的暴破力清洗劑的微粒衝（chōng）擊（jī）電（diàn）路板。在清洗電路板時要注意正確選用超聲波的功率，在（zài）清洗過（guò）程中（zhōng）不要將超聲波功（gōng）率調得過大，其功率和容器體積、清洗電路板的量一（yī）般是成正比的，選用多大的超聲波要根據的清洗電路板的量（liàng）而（ér）定，一般隻（zhī）適合於（yú）大批量的電路板，清洗電路板所用的溶劑一般均可使用，在清洗電路板時注意不要雜亂的堆放，有序的樹立於槽體內（nèi），雜（zá）亂的堆放影響清（qīng）洗效果。使用溶劑為有機溶劑、電路（lù）板專（zhuān）用清洗劑或環保（bǎo）電子超聲波清洗劑，不宜用無水乙醇（無水酒精），否（fǒu）則電路板會發白，俗稱白斑。