智能（néng）零件（jiàn）清洗機（jī）的化學清洗法：利用化學（xué）藥劑使表麵汙染或覆蓋（gài）層（céng）與其發生化學反（fǎn）應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為（wéi）使基材在化學清洗中（zhōng）不（bú）受腐蝕或使腐（fǔ）蝕率控製在允許範圍（wéi）內，通常在化學清洗液中要加入（rù）適（shì）量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環（huán）法（fǎ）、運（yùn）轉中清洗法也叫不停車化學（xué）清（qīng）洗法。

麗水零件清洗機的超聲波在液體中傳（chuán）播，使液體（tǐ）與清洗槽在超聲波（bō）頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻（pín）率，這種振（zhèn）動頻率是聲（shēng）波頻率（lǜ），所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的（de）不（bú）斷發展，越來越多的行業和（hé）企業運用到了智能（néng）零件清洗機。因為受到輻射的超聲波，使之槽內液體中的微氣泡能夠在聲波（bō）的作用下從而保持振動。在這段（duàn）過程中，氣泡閉合（hé）的瞬間產生衝擊波，負氣泡附近產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波（bō）空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性汙物而使（shǐ）他們（men）分化於溶液（yè）中，蒸汽（qì）型空化對汙垢的直接反複衝擊。

現在有些（xiē）智（zhì）能零件清洗（xǐ）機產品，粘在清潔槽（cáo）底或壁上的（de）換能器散布過密，一個緊挨一個的排列。輸入換能器的電功率強度達到每平方公分2-3瓦，這麽高的強度一方麵會加速不鏽鋼板外表(與（yǔ）清潔液（yè）觸摸的外（wài）表)的空化腐蝕，縮短使用（yòng）壽數，另一（yī）方麵因為（wéi）聲強過高。會在鋼板外表鄰近發生（shēng）大（dà）量較大的氣泡，添（tiān）加聲傳達損，在（zài）遠離（lí）換能器的地方削弱清潔作用。通常選用功率（lǜ）強度每（měi）平方公（gōng）分低於1.5瓦為宜(按（àn）粘（zhān）有換能器的（de）鋼板麵積核算)。假（jiǎ）如清潔槽較深，除槽底粘（zhān）有換能器外（wài），在槽壁上也應思考粘結換能器。

如（rú）清洗物體是金屬材料，則應考慮（lǜ）到鋼鐵、不鏽鋼、鋁材、鑰材製成（chéng）的物（wù）體在強度、耐化學腐蝕性能上都（dōu）有很（hěn）大判別。由木材、皮革、玻瑞、塑料、橡膠等非金屬材料製成的物體在性能上也有很大差別。因此在清洗中要充分了解這些材料的性能（néng），有針對性地選用合適的（de）清洗劑與清洗方（fāng）法。對於一些工業設備工廠重要的就是零件。因而（ér），平常（cháng）設備（bèi）零件的保護以及整理（lǐ）就成為了企業（yè）最為重視的問題。假如運用人工進行（háng）零件清洗很可能會形成零（líng）件損壞，或許整理不及時的現象發作（zuò）。智能零件清洗機清（qīng）洗物（wù）體的表麵狀況。光滑平（píng）整的物體表麵（miàn）與粗糙不（bú）均勻的物體表麵（miàn）用同樣的方法清洗，取得的效果是大不相同的。在選擇清洗方（fāng）法時要（yào）充分考慮物體（tǐ）的表麵狀況。

智能零件清洗機超聲波清（qīng）洗的優點及適合行業：1、清洗（xǐ）效果好，清潔度高且全部工（gōng）件清潔度一致。2、清洗速度快，提高生產效率。3、不須人手（shǒu）接觸清洗液，安全可靠對深孔、細縫（féng）和工件隱蔽處（chù）亦清洗幹淨。4、節省溶劑、熱能、工（gōng）作場地（dì）和人工等。5、對工件表麵無損傷等。6、適合行（háng）業及範圍（wéi）：半導體矽片（piàn）、太陽能矽（guī）片、電子、機械（xiè）、電氣、玻璃、眼鏡、鍾表、電（diàn）鍍、儀（yí）器、儀表、珠寶、醫療、五金、軸承、液（yè）壓、航空、陶瓷、化（huà）纖、製筆（bǐ）、電池（chí）殼（ké）等。總之工業（yè）上需（xū）要清洗的產品目前基本上都用智能（néng）零（líng）件清洗機，歡迎各界朋友來電谘（zī）詢（xún），9479威尼斯（men）會最優的服務（wù）為您設計清洗方案。

麗水零件清洗機（jī）工作時為何（hé）會發（fā）出嗡（wēng）嗡的聲響，大家所聽到的聲響是頻率20-20000Hz的聲波信號，高（gāo）於20000Hz的聲波稱之為（wéi）超聲波（bō），聲波的傳遞按照正弦曲線縱向傳達，即一層強一（yī）層弱，順次傳遞，當弱的聲（shēng）波（bō）信號效果於液體中時，會對液體發生必定的負壓，即（jí）液體體積添加，液體中分子空地加大，構成許許（xǔ）多多細小的氣泡，而（ér）當強的聲（shēng）波（bō）信號效果於液體時，則會對（duì）液體發生必定的正壓，即液體體積被緊縮減小，液體（tǐ）中構成的細小氣泡被壓碎。