智能高（gāo）壓清洗機的使用範圍已經越（yuè）來（lái）越廣（guǎng）泛。但是智能高壓清洗機的清洗效（xiào）果與什麽有關呢？一般人認為清洗機的壓力有（yǒu）關，但是，清洗機的清洗效果除了與壓力有關外，清洗機的水流量、清洗噴頭與清洗物之間的距離、清洗的（de）角度、噴頭的形狀、水溫、清（qīng）潔劑都有關係。所以清洗機的清洗效果（guǒ）不單單與壓力有關。因（yīn）此，清洗物體時（shí）一定要了解清（qīng）洗效果與各因素的關係才能取得較好的清洗效果。

超聲波在液體中傳播，使液體與（yǔ）清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液（yè）體與清洗（xǐ）槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是（shì）聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗（xǐ）行業（yè）的不斷發展，越來越多的（de）行業和企業運用到了智能高壓清洗機。我國電子行業中（zhōng），絕大多數企業都在（zài）使用PCB，PCB組件焊接采用的助（zhù）焊劑分為水溶型、鬆（sōng）香（xiāng）型（xíng）和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用（yòng）超聲波清洗(也有不（bú）少是采用酒（jiǔ）精刷洗（xǐ）)，免清洗（xǐ）型原則上（shàng）應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即（jí）使采用免清洗型焊劑（jì）焊接組（zǔ）件，仍需要清洗。特別是高密度（dù）PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波（bō）清洗，必將導致高密度線路之間和（hé）IC出腳（jiǎo）之間（jiān）吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路（lù）而出現故障，而一旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找（zhǎo）。

智能高壓（yā）清洗機超聲波清洗的（de）優點及適（shì）合行業（yè）：1、清洗效（xiào）果（guǒ）好，清潔度高且全部工件清潔度一致。2、清洗速度快，提高（gāo）生產效率。3、不須人手接觸（chù）清洗液，安全可靠對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗幹淨。4、節省溶劑、熱（rè）能、工作場地和人（rén）工等。5、對工件表麵無損傷等。6、適合行業及範圍：半導（dǎo）體矽片、太陽能矽（guī）片、電（diàn）子、機械、電氣、玻璃、眼鏡、鍾表、電鍍、儀器、儀（yí）表、珠寶、醫療、五金、軸承、液壓、航空（kōng）、陶瓷（cí）、化纖、製筆、電池殼等。總之工業上（shàng）需要清洗（xǐ）的產（chǎn）品（pǐn）目前基本上都用智能高壓清洗機，歡迎各（gè）界朋友來電谘詢，9479威尼斯會最優的服務為您設計清洗方案。

智能高壓清洗機清洗的工（gōng）藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數量而（ér）決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙（wū）染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲（shēng）波（bō）清洗：利用（yòng）超聲波產生的強烈空化作用及振動將工（gōng）件表麵（miàn）的汙垢剝離（lí）脫落，同時還可將油脂（zhī）性（xìng）的汙物分解、乳化。3、冷（lěng）漂洗：利用流動的淨水將已脫落但尚浮在工件（jiàn）表麵上汙物衝（chōng）洗（xǐ）幹淨。4、超聲波漂洗（xǐ）：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超（chāo）聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上（shàng）的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥。

考（kǎo）慮到清洗液的物理特性對智能高壓（yā）清洗機的影響，其中蒸汽壓、表麵張力（lì）、黏度以及（jí）密度應為最顯著的影響因素。溫度（dù）能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的（de）效（xiào）率，任何清洗（xǐ）係統（tǒng）必（bì）須使用清洗液。八個步驟，讓您稱心采購智能高壓清洗（xǐ）機。1、功率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定（dìng）。6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗液時，應考慮（lǜ）以下三個因（yīn）素。8、清洗件處理。