每次操（cāo）作機械超聲波自動清（qīng）洗機之後的日常維護：1、衝洗接入清潔劑的軟管和過濾器（qì），去除任何洗滌劑的殘留物以助於防止（zhǐ）腐蝕；2、關斷連接到高壓清洗機上（shàng）的供水係（xì）統；3、扣動伺服噴槍（qiāng）杆上的扳機可以將軟管（guǎn）裏全部壓力釋放掉；4、從高壓清洗機（jī）上卸下（xià）橡膠軟管和高壓軟管；5、切斷火花塞的連接導線以確保發（fā）動機不會啟動（適用於發動機型）。

由於雲南超聲波自（zì）動清洗機的工作時間非常充足自由，所以在清洗的過程中節約了很（hěn）多能源資源（yuán）。一，不用經常啟動和關閉機械超聲波自動清（qīng）洗機，可以很好的維護（hù）機械超聲波自動清（qīng）洗機的線路板和操（cāo）作（zuò）麵板；二，是（shì）機械（xiè）超聲波自動清洗機（jī）超聲波清洗機帶有過濾循環和烘（hōng）幹設備，不僅可以重（chóng）複利用水資源和清洗液，還可以減少（shǎo）清洗工（gōng）件的氧（yǎng）化和二次生鏽，是（shì）清洗和（hé）節源和二為一，輕鬆完勝重油汙。

機械超（chāo）聲（shēng）波自動清洗機的物理清洗法：①機械清洗法：清掃器和刮刀清理法、鑽管清洗（xǐ）法、噴丸清洗法。②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為（wéi）196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓（yā）水射流設備清洗：高壓清洗的壓力（lì）為4900千帕，大約50公斤力/平（píng）方（fāng）厘米（mǐ），等於5Mpa。這種情況方法也叫高（gāo）壓水射流法、高壓清洗機。

超聲波（bō）在液體中傳播，使液體與清洗槽在超（chāo）聲波（bō）頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動（dòng）頻率是聲波頻率，所以人們就聽（tīng）到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷（duàn）發展，越來越多的行業和企業運用到了機械超聲波自動清洗（xǐ）機。我國電子行（háng）業中，絕大多數企業都在（zài）使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗（xǐ）型三類，使（shǐ）用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不（bú）少（shǎo）是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世（shì）界（jiè）各國的大多數廠（chǎng）家即（jí）使采（cǎi）用免清洗型焊劑焊接組件（jiàn），仍需要清洗。特別是高密度（dù）PCB以（yǐ）及高（gāo）密度IC出腳不清洗或不采用超聲波（bō）清洗（xǐ），必將（jiāng）導（dǎo）致高密度線路之間（jiān）和IC出（chū）腳之（zhī）間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極（jí）易發生高密度線間（jiān）和腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥，短路故（gù）障又自行消失，這類故障（zhàng）又不易查（chá）找。

雲南（nán）超聲波自動清洗機壓力（lì）不足的原因以及處理方法（fǎ）： 機械超（chāo）聲波自（zì）動清（qīng）洗機高壓噴嘴出現嚴重磨損（sǔn），高壓噴嘴磨損過度會影響設（shè）備的出水壓力，應及（jí）時的去更換新的噴嘴。接入設備的進水流量（liàng）不足導致水流量不足，從而輸出壓力（lì）不足（zú）。應及時供（gòng）應足夠進水流量，即可解決出水（shuǐ）壓力降低的問題。機械超聲波（bō）自動清洗機清潔（jié）進水過濾器有空（kōng）氣，應（yīng）排盡清潔進水過濾器（qì）內的空（kōng）氣後（hòu），確保輸（shū）出標準的出水壓力。