考慮到清洗液的物理特性對智能超聲波清洗機的影響，其（qí）中蒸汽壓、表麵張力、黏度以及密度應為最顯著的（de）影響（xiǎng）因素。溫度能影響這些因素，所（suǒ）以它也會影響空化作用的效（xiào）率，任何清洗（xǐ）係統必須使用清洗液。八個步驟，讓您稱心采購智能超聲波清洗機。1、功率的選擇。2、頻率的選（xuǎn）擇（zé）。3、清洗籃的使用。4、清洗液（yè）溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定。6、超（chāo）聲清洗（xǐ）工（gōng）藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗液時，應考慮以下三個（gè）因素。8、清洗件處理。

智能超聲波清洗機開機：超聲波清（qīng）洗機正常工作時，超聲波由三個方向同時發射，按下側超聲啟動，兩側（cè）的超聲（shēng）波即己啟動，向（xiàng）右（yòu）旋（xuán）轉功率調節旋鈕，按下側超聲啟（qǐ）動．並將其旋至合（hé）適的功率，此時LEO顯示器顯示當前底部（bù）超聲工（gōng）作功率值；智能（néng）超聲波清洗機停機：在（zài）清洗過程中若要停機，應先將功率旋鈕（niǔ）調（diào）至最小。再（zài）按下（xià）停止底超聲。清洗時（shí）間根據清洗表（biǎo）麵情況掌握；智能超聲波清洗機溢流：若清洗池液麵上存有過多的浮油．應當打開（kāi）清洗機的溢流裝置將其（qí）排除，以防止被清洗工件的二次汙染。 具體操作如下：打開溢流排放閥，向清洗池中注入水或（huò）清洗液，直至清洗（xǐ）液開（kāi）始溢流(建議（yì）用刮板類的（de）器具向溢流口方向割塗浮油以促進其快速流出)，保持溢流排放閥常（cháng）關以防（fáng）上意外溢流造成地麵汙（wū）染。

智能（néng）超（chāo）聲波清洗機是利用了超聲波換（huàn）能器轉（zhuǎn）換成機械振蕩。從而產生了（le）空化現象，清洗液中的氣泡形式，產生了破裂的現象，致（zhì）使物體的麵、孔、隙中的汙垢被分散、破（pò）裂及剝落，使（shǐ）物體達到淨化清潔。智能超聲波清洗機可（kě）以達（dá）到物件全麵潔淨的清洗效果，特別是對深（shēn）孔，盲孔，也不會（huì）影響任何物件的材質以及精度。溫度的選擇同（tóng）樣也很重要，用水做為清洗液最最適宜的（de），清洗溫度控製在 40-60℃左右 ，尤其是在天冷的時候，要是清洗液溫（wēn）度低，清（qīng）洗效果差。因此要（yào）在部分清洗機上，繞上加熱電熱絲進行（háng）溫度控製，當溫（wēn）度升高時會產（chǎn）生空化，所以清洗效果較好。

智能超聲波清（qīng）洗機的物理清洗法（fǎ）：①機械清洗（xǐ）法：清掃器和刮刀清（qīng）理法、鑽（zuàn）管清洗法、噴丸清洗法。②水利（lì）清（qīng）洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公（gōng）斤力/平方厘米，等於（yú）0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流（liú）設備清（qīng）洗：高壓清洗的壓（yā）力為（wéi）4900千帕（pà），大約50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種情（qíng）況方法也（yě）叫高壓水射（shè）流（liú）法、高壓清洗機。

智（zhì）能超聲波清洗機（jī）清洗去除五金零配件油跡汙垢（gòu），需要使用清潔劑（jì），目前（qián）有多種清洗劑，這裏隻談（tán）其中兩種（zhǒng）更有效、清洗效果強的清洗方法。1、水基清洗劑，環保超聲（shēng）波清洗機（jī）專用清洗劑，清（qīng）洗去汙能力特強，對五金零件表麵傷害較小，可以忽略不計。優點是：成本低，使（shǐ）用（yòng）方法簡單，對超（chāo）聲波設備要求是具有加熱。缺點是：對高精度要（yào）求的五金零件需要多次（cì）漂洗，幹燥需要專用設備（bèi）。2、揮發性有機（jī）溶劑（jì）。優點是：去汙能力強，成本相對比水基略高，使用方便（biàn），易幹燥（zào）。缺點是：易揮發在空氣中，有微微氣味，市麵有環保型清洗劑，但清洗劑不易運輸。

智能超聲波清洗機清洗槽由內槽和（hé）外殼（ké）組成，內槽（cáo）的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內（nèi）盛（shèng）清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過（guò）於厚會影（yǐng）響（xiǎng）超聲波的輻射，槽的（de）內壁，尤其是粘有換能器（qì）的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空（kōng）化（huà）腐蝕，縮短使用壽命。為避免（miǎn）被清洗工（gōng）件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用（yòng）鏤（lòu）空吊（diào）籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清（qīng）洗液中。網籃的骨架應盡可能地（dì）小而輕，一般用不（bú）鏽鋼絲編成（chéng）或用其它反射（shè）聲良好的材料做成。結構上（shàng）要使超聲波受阻（zǔ）小而清洗液易（yì）於流動。內槽的（de）尺寸要根據清洗件的大小（xiǎo）和形狀（zhuàng）而定。清洗件的（de）總表麵積大應大於內槽的體積。粘有換能器的輻射板（bǎn）(如槽底板)所承受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換（huàn）能器（qì）時（shí），大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由（yóu）於過劇烈的空化所產生的氣泡會影響能量（liàng）傳（chuán）遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到（dào）均勻清洗的目的。在（zài）普（pǔ）通（tōng）的（de）清洗槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中會產（chǎn）生駐波，使得在（zài）液體空間有些區域聲壓最小(波節處（chù）)，有些地方（fāng）聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程度不均勻。為（wéi）減少駐波的形成，有時（shí）清洗槽的形狀要（yào）特別設計，或采取其他措施，例（lì）如掃頻工作方式。清（qīng）洗（xǐ）件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小（xiǎo）的麵應朝（cháo）向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整（zhěng）個清洗槽空間。