所謂機械汽車零部件清洗機（jī）的空化效應就（jiù）是利用工業設備清洗機超聲波發生器所發生的高頻振蕩訊號，通過換（huàn）能器（qì）轉換成高頻機械振動而傳播（bō）到介質中，機械汽車零部件清洗機超聲波（bō）在清洗液中疏密相問地向前輻射，當聲波的壓強達到一（yī）定的（de）大氣壓時，產生（shēng）數以萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合。這種現象稱為超聲“空（kōng）化效應”，產生氣泡時所需的壓力稱（chēng）為超聲“空化閥值”。

機械汽車零部件清洗機的（de）化（huà）學清洗法：利（lì）用化學（xué）藥劑使表麵汙染或覆蓋（gài）層與其發生化學反應而（ér）被除去，如對垢層的酸洗（xǐ）、堿洗等。為使基材在（zài）化學（xué）清（qīng）洗中不受腐蝕或（huò）使腐（fǔ）蝕率控製在允許範圍內，通常在化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添（tiān）加劑。方法（fǎ）：浸泡法、循（xún）環法、運轉中清洗法也叫不停（tíng）車化學清洗法。

機械汽車零（líng）部件（jiàn）清洗機（jī）的物理清（qīng）洗法：①機械清洗法：清（qīng）掃器和刮刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大（dà）約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米（mǐ），等於（yú）5Mpa。這種情況方法也叫高壓（yā）水射流法、高壓清（qīng）洗（xǐ）機。

機（jī）械汽車零部件清洗機加入清（qīng）洗劑（jì）：待水溫升至4O℃左右時，將UC-O3零部件（jiàn）清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動清水使其充（chōng）分溶解(此時亦（yì）可啟動（dòng）越聲（shēng）波或開啟鼓氣裝（zhuāng）置（zhì）進行攪拌)；機械汽車零部件清洗機預處理：清洗之前宜用竹（zhú）刀先將零部件表麵的汙（wū）垢(如防塵罩任其（qí）外表麵會有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變（biàn）化處（chù）會積留很多（duō）厚且易（yì）除的（de）油泥（ní）)簡單清潔一（yī）下，以便延長清洗液使用壽命。超聲波能（néng）夠進行精（jīng）密清洗，但其對泥類的汙物（wù）處（chù）理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀泥類的汙物去除；機械汽車零部件清洗機零件（jiàn）擺放：將零部件置於鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內，當（dāng）一次性放入的零件很多時，應盡量使它們在料筐中均勻（yún）分（fèn）布，不相（xiàng）重疊。

機械汽車零部件清洗機清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數量而決定，主要清洗流（liú）程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕（qīng）下道清洗工序的負荷。2、超聲波（bō）清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂性（xìng）的汙（wū）物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流（liú）動（dòng）的淨水將（jiāng）已（yǐ）脫落但（dàn）尚浮（fú）在工件（jiàn）表麵上汙物衝洗幹（gàn）淨。4、超聲波（bō）漂洗（xǐ）：溶劑為幹淨的清水，工件浸（jìn）入後，利用超聲（shēng）波將浮在工件各邊、角及（jí）孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上（shàng）的汙物微粒。6、熱風（fēng）烘幹（gàn）：利用一定的溫度（dù）和風速，使零件表麵快速幹燥。

機械汽車零部件清洗機開機：超聲波清洗機正常工作時，超聲波（bō）由三（sān）個方向同時發射，按下側超聲（shēng）啟動，兩側的（de）超聲波即己啟動，向右旋轉（zhuǎn）功率調節旋鈕（niǔ），按下側超聲啟（qǐ）動．並將其旋至合適的功率，此時LEO顯示器顯示當前底部超聲工作功率值；機械汽車零部件清洗機停機：在清洗過程（chéng）中若要停機，應先將功（gōng）率旋（xuán）鈕調至最小。再按下停止底（dǐ）超聲。清洗（xǐ）時間根據清洗表麵情況（kuàng）掌握；機械汽車零部件清洗機溢流：若清洗池液（yè）麵上存有過多的浮油．應當打（dǎ）開清洗機的（de）溢流裝置將其排除，以（yǐ）防止被清洗工件（jiàn）的二次汙（wū）染。 具體操作如下：打開溢流排放（fàng）閥，向清洗池中注入水或清洗液，直（zhí）至清洗液開始溢流(建（jiàn）議用刮板類（lèi）的器具（jù）向（xiàng）溢流口方向割（gē）塗浮油以促進其快（kuài）速流出)，保持溢流排放閥常關以防上（shàng）意外溢流造成地（dì）麵汙染。