由於杭州零件清洗機的工作時間非常充足自由，所以在清洗的過程中節約了（le）很多能源資（zī）源。一，不用經常啟動和關閉智能零件清洗機，可以很好的維護智能零件清洗機的線路（lù）板和操作麵板；二，是（shì）智能（néng）零件清洗機超聲波清（qīng）洗機帶有過濾循環（huán）和烘幹設備，不（bú）僅可以重複利用（yòng）水資源和清洗液，還（hái）可以減少清洗工件的氧化和二次生鏽，是清洗和節源和二為一，輕鬆完勝重油汙。

智（zhì）能零（líng）件（jiàn）清洗機清洗（xǐ）去除五金零配件油跡（jì）汙垢，需要使用清潔（jié）劑，目前有多種清（qīng）洗（xǐ）劑，這裏隻（zhī）談其中（zhōng）兩（liǎng）種更（gèng）有效、清洗效果強的清洗方法。1、水基清洗劑，環保超聲波清洗機專用清（qīng）洗劑，清洗去汙能力特強，對五（wǔ）金零件表麵傷害較小，可（kě）以忽略不計。優點是（shì）：成本低，使用方法簡單，對超聲波設備（bèi）要求是具有加熱。缺（quē）點是：對高精度要求的五金零件需要多次（cì）漂洗（xǐ），幹燥需要專（zhuān）用設備。2、揮發性有機（jī）溶劑。優點是：去汙能力強，成本（běn）相對比水基略高，使用（yòng）方便，易幹（gàn）燥。缺點（diǎn）是（shì）：易揮發（fā）在空氣中（zhōng），有微微氣味，市麵有環保型清洗劑，但清洗劑不易運輸。

杭州零件清洗機在機械行業應用：防鏽油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除（chú）鏽；發動機、發動機零件、變速（sù）箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車（chē）零件及底盤漆前除油、除鏽（xiù）、磷化前的清洗；過濾器、活塞配件、濾網的疏通清洗等。精密機械部件、壓縮（suō）機零件、照（zhào）相機零件、軸承、五金零件、模具、尤（yóu）其在鐵（tiě）路行業，對列車車廂（xiāng）空調的（de）除油去汙、對列車車頭各部件的（de）防鏽、除鏽（xiù）、除油非常適合。

智能零件清洗機的物理清洗法：①機械清洗（xǐ）法：清掃器和刮刀清（qīng）理（lǐ）法、鑽（zuàn）管清洗（xǐ）法、噴丸清洗法。②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力（lì）為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高壓清洗的壓（yā）力為4900千帕，大約50公斤力（lì）/平方（fāng）厘米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

超聲波在（zài）液體中傳播，使液體與（yǔ）清（qīng）洗（xǐ）槽在超聲波頻率下一起振動，液體與（yǔ）清洗槽振動時有自己固有頻（pín）率，這種振動頻率是聲波頻率（lǜ），所以人（rén）們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的（de）不斷發展，越（yuè）來（lái）越多的行業和企（qǐ）業運用（yòng）到了智能零件（jiàn）清洗機。我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊（hàn）接采用的助焊劑分為水（shuǐ）溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較（jiào）多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世（shì）界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出（chū）腳不清洗（xǐ）或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度（dù）線間和腳間短路而出現（xiàn）故（gù）障，而一旦環境幹燥（zào），短路故障（zhàng）又自（zì）行消（xiāo）失，這類故障又不易查找。

所謂智能零件清洗機的空化效（xiào）應就是利用（yòng）工業設備清（qīng）洗機超聲波發生器所發（fā）生的高頻振（zhèn）蕩訊（xùn）號，通過換能器轉換成高頻機（jī）械振動而傳播到介質中，智能零件清洗（xǐ）機超（chāo）聲波在清洗液中疏密相問（wèn）地（dì）向前輻射，當（dāng）聲波的壓強達到一定的大氣壓時，產生數以萬（wàn）計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合。這種現象稱為超聲“空化效應”，產生氣泡時所需的壓力稱為超聲“空化閥值”。