智能工業設備（bèi）清（qīng）洗機被世界公認為（wéi）其時功率高，效果佳的清洗辦法，其清（qīng）洗功率抵達98%以上，清洗（xǐ）潔（jié）淨度也抵達（dá）高（gāo）級別，而傳統的手工清洗和有（yǒu）機溶劑清（qīng）洗的清洗功（gōng）率僅僅為60%-70%,即（jí）使是氣（qì）相（xiàng）清（qīng）洗和高（gāo）壓水（shuǐ）射流清洗的清洗功率也低於90%，因此，智能工業設備清洗機以其功率高，效果好，適用於大作業量清洗的特性無疑（yí）是（shì）清洗的選擇，這也是為何凡是對潔淨度懇求高的作業（yè），如真空鍍（dù）膜，光（guāng）學器（qì）件、醫療器械等作業都選擇（zé）超聲波清洗（xǐ）的原因。

智能工業設備清洗機的化學清洗法：利用化學藥劑使表麵汙染或覆蓋層與其發生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿（jiǎn）洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或（huò）使腐蝕率控製在允許範圍（wéi）內，通常在化學清洗（xǐ）液中要加入適（shì）量的緩蝕劑和起（qǐ）活化、滲透、潤濕（shī）作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。

智能工（gōng）業設備清洗機根據產生產高壓水壓力、水流量等進行分（fèn）型號，可以分出很多種型號，這是智能工業設備清洗機能正常作業的基礎，決（jué）定著工業設（shè）備清洗機用途的是工業設備清（qīng）洗機的（de）噴嘴。噴嘴（zuǐ）孔徑的選擇是由流量決定的，對於被清洗的鋁帶材，因為板（bǎn）麵較寬，還要選擇合適的噴流（liú）角度及噴嘴的數目（mù）。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型（xíng）噴嘴，噴流角（jiǎo）度250,40為宜。噴嘴直徑（jìng）d的大小決（jué）定（dìng）其流量大（dà）小，因此可根（gēn）據需要的流量（liàng）選擇噴（pēn）嘴。噴嘴的安（ān）裝位置理想的清洗入射角是（shì）一個相對獨立的參數，由清洗對象的材（cái）料特性決定，不（bú）影響其他參數選擇（zé），應首先確定。對於清洗軋製油及（jí）部門鋁粉（fěn）等軟粘的軟質垢，水射流的剪切（qiē）力（lì）起很大作用，采（cǎi）用較大的入射角度，增大剪切力，以利於清洗（xǐ）。

智能工業設備清（qīng）洗（xǐ）機清洗（xǐ）槽由內槽和外殼組成，內槽的（de）外表（biǎo）麵(一般（bān）在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽（cáo）內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成（chéng），過於厚會影響超（chāo）聲波的（de）輻射，槽的內壁，尤（yóu）其是（shì）粘有換能器的輻射板要平整拋光（guāng），不能有傷痕，否則易（yì）產生空化（huà）腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗（xǐ）工（gōng）件直接與槽壁（bì）板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡（jìn）可能（néng）地小而輕，一般用不鏽鋼（gāng）絲（sī）編成或用其它反（fǎn）射聲良好（hǎo）的材料做成。結（jié）構（gòu）上要使超聲波受阻小而（ér）清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據（jù）清洗件的大小（xiǎo）和形狀而（ér）定。清（qīng）洗件的總（zǒng）表麵積大應大於內槽的體積。粘有換能器的輻（fú）射板(如槽底板（bǎn）)所承受的電功率（lǜ）強（qiáng）度一般低於1.5W?CM2)(用（yòng）電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射（shè）板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈（liè）的空化所產生的氣泡會影響能量傳（chuán）遞，使遠（yuǎn）離（lí）輻射麵得液體空（kōng）間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的反射，在清洗槽（cáo）中會產生駐波，使得在液體（tǐ）空間有些區域聲壓（yā）最小(波（bō）節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗（xǐ）幹淨程度不均勻。為減少駐（zhù）波的形成，有時清洗槽的形狀要特別設計，或采取（qǔ）其他措施，例如掃（sǎo）頻工作方式。清洗件在槽（cáo）中的排列要有一定的間隔，而最（zuì）窄小的麵（miàn）應朝向換能器的輻（fú）射（shè）麵，以免（miǎn）妨礙聲輻射（shè）到整個清洗槽空間。

智能工業設（shè）備（bèi）清（qīng）洗機如果水垢嚴重（chóng），采用酸性清洗劑，在清洗時，要千萬小心，以免損傷設備。這是一項技術（shù）性很強的工作（zuò）。器鏽漬、水垢嚴重時，靠近器壁的包會出現鏽漬，鏽漬（zì）會借助壓力蒸汽穿透棉質（zhì）包裝，造成器械（xiè）的“接觸性鏽蝕”。1、采（cǎi）用酸性清洗劑（器械除鏽劑就是酸性的）。2、用噴壺（洗車（chē）器）將（jiāng）適（shì）當濃度的酸性清洗液噴灑（sǎ）在設備表（biǎo）麵，保持設備具有的溫度（60-70℃，注意燙傷（shāng）！）關閉艙門，5-10分鍾後用棉布擦拭器壁（bì）。3、用（yòng）大量清水衝洗（xǐ）設備四周，並將衝洗水迅速（sù）排放。4、頑固性鏽漬可以用紗（shā）布蘸少量除鏽劑擦拭。5、清洗鏽漬後使用時會出現黑色物質，不要緊張，再次衝洗（xǐ）、擦拭幹淨即可（這些黑色物質是在軌道（dào）縫隙（xì）處的殘留）。

智能工（gōng）業（yè）設備清（qīng）洗機清洗去除五金零配件油跡汙垢（gòu），需要使用清潔劑，目前有多種清洗劑，這裏（lǐ）隻談其中兩種更有效、清洗效果強的清洗方（fāng）法（fǎ）。1、水基清洗劑，環保超聲波清洗機專用清洗劑，清洗去汙能力特強，對五金零件（jiàn）表麵（miàn）傷害較小（xiǎo），可以忽略不計。優點是：成本低，使（shǐ）用（yòng）方法簡單，對超聲波（bō）設備要求是具有加熱。缺點（diǎn）是：對高（gāo）精度（dù）要求的（de）五金零件（jiàn）需要多次漂洗，幹燥（zào）需要專用設備（bèi）。2、揮（huī）發性有機（jī）溶劑。優點是：去汙能（néng）力強，成（chéng）本相（xiàng）對比水基略高，使用方便（biàn），易幹燥。缺點是：易（yì）揮發在空（kōng）氣中（zhōng），有微微氣味，市麵（miàn）有環保型清洗劑，但清洗劑不易運輸。