全自動零件清洗機超聲波輸（shū）出必需到達一定（dìng）的強度才幹產生空化作用，這個強度9479威尼斯（men）用功率密度來權衡，低的密度應大於0.35W/cm2，實踐應用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：全自動零（líng）件清洗機的（de）頻（pín）率通（tōng）常在16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度（dù）：超聲（shēng）波清洗（xǐ）普通采用（yòng）中溫（40～60℃）。清洗液：清洗（xǐ）液的選擇需依據清洗對象選取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶劑型的清洗液兩大類。

四川零件清洗機在機械行業應用：防鏽油脂（zhī）的去除；量具的清洗；機（jī）械零部件的除油除鏽；發動機、發動機零件、變（biàn）速箱、減振器（qì）、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車零件及底盤漆前除油、除鏽、磷化前的清洗；過濾器、活（huó）塞配件、濾網的疏通清洗等。精密機械部件、壓縮機零件、照相機零件、軸承、五金零件、模（mó）具、尤其在鐵路行業（yè），對列車車廂空調的除油去汙、對列車車（chē）頭各部（bù）件的防鏽、除鏽、除油非常（cháng）適合。

常見的全自（zì）動零件清洗機的主要零部（bù）件有超聲波發生器（qì）、換能器、清洗槽3大部分組成。1、超聲波發生器是產生電磁振蕩信號並提（tí）供能量的工作部分（fèn），給換能器一定頻率的電磁振蕩（dàng）能量。如果這個頻率是換能器本身的諧振頻率，就產生最有效的超聲（shēng）振動。2、換能器是把超聲波（bō）發生器所產生的電磁振動信號轉化（huà）為超聲振動，進而推動與機械振動係統相連接的清洗液振（zhèn）動，向（xiàng）清洗液中輻（fú）射聲波。3、超聲波清洗槽分為儲液槽（cáo）和工作槽，儲液槽在工作槽的下部儲存（cún）清洗液，工作槽底部密封（fēng）安裝超聲波換能器。生產時，用液下泵把清洗液抽人工作（zuò）槽，鋼帶從中穿行實現表麵清洗。

超聲（shēng）波（bō）發生器發出的高頻振蕩信（xìn）號，通過換能器轉換成高（gāo）頻機械振蕩而（ér）傳播到介質清洗溶劑中，超聲（shēng）波在清洗液中疏（shū）密相（xiàng）間（jiān）的向前輻（fú）射，使液體流動（dòng）而產生數以萬計的直徑為50-500μm 的微（wēi）小氣泡，存在於液體中的微（wēi）小氣泡在聲場的作用下（xià）振動。長期以來，在食品工業領域，噴射衝洗一直是主（zhǔ）流（liú）方法。也有誤使用超聲（shēng）波的情況，總體來說，幾乎沒有使用超聲波。然而，近年來越來越多地考（kǎo）慮消費者食品安全，人們要求在食品工業導入更精密確實的清洗技（jì）術。全自（zì）動零件清洗機可以（yǐ）充分滿足以上要求。

全（quán）自動零件清洗機開（kāi）機：超聲波清洗機正常工作時，超聲波由三個方向同時發射，按（àn）下側超聲啟動（dòng），兩側的（de）超聲波即己啟（qǐ）動，向右旋（xuán）轉功率調節旋鈕，按下側超聲啟動．並將其旋（xuán）至合適的功率，此時LEO顯示器顯示當前底（dǐ）部超聲工作功率值；全自動零件清洗機停機：在清（qīng）洗過程中若要停機（jī），應先將功率旋鈕調（diào）至最（zuì）小。再（zài）按下停止底超聲。清洗時間根據清洗表麵情況掌握（wò）；全自動零件清洗機溢（yì）流：若清洗池液麵上存有過多的浮（fú）油．應（yīng）當打開清洗機的溢流（liú）裝置將其排除，以防止被清洗工件的二次汙染。 具體（tǐ）操作如（rú）下：打開溢流排放閥，向清洗池中注入水或清洗液，直至清洗液開始溢流(建議用刮板類的器具向溢流口方向割塗浮油以促進其快速流出)，保持溢流排放閥常關以防上意外溢流造成地麵汙染。

全自動零件清洗（xǐ）機的使用範圍已經越來越廣泛。但是全自動零件清洗機的清洗效果與什麽有關呢？一般人（rén）認為清洗機的（de）壓力有關，但是，清洗機的清洗效果（guǒ）除了與壓力有關外，清洗機（jī）的水流量（liàng）、清洗噴（pēn）頭（tóu）與清洗物之間的（de）距（jù）離、清（qīng）洗的角（jiǎo）度、噴頭的形狀、水溫（wēn）、清潔劑（jì）都有關係。所以清洗機的清洗效果不單單與壓力有關。因此，清洗物體時一定要了解清洗（xǐ）效果與各因素的關係才能取得較好的清（qīng）洗效果。