機械超聲波自動清洗機清洗（xǐ）槽由內（nèi）槽（cáo）和外殼組成，內（nèi）槽的外表麵（miàn）(一般在槽底外表)粘接超聲波換（huàn）能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製（zhì）成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易（yì）產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被（bèi）清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清（qīng）洗（xǐ）件懸吊在清洗液中。網籃（lán）的骨架（jià）應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或用其它反（fǎn）射聲良（liáng）好的（de）材料做成。結（jié）構上（shàng）要使超聲波受阻小（xiǎo）而清洗液（yè）易於流動。內槽的（de）尺寸要根據清（qīng）洗件的大（dà）小和（hé）形狀而定。清洗件的總表麵積大應大於內槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受（shòu）的電功率（lǜ）強（qiáng）度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度（dù）會加速輻射板表麵的空化（huà）腐蝕，同時由於過劇烈的空（kōng）化所產生的氣泡會影響能量傳（chuán）遞，使遠離輻射麵得液體空（kōng）間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通（tōng）的清洗槽中，由於液麵的反（fǎn）射，在（zài）清洗槽中（zhōng）會產生駐波，使得在液（yè）體空間（jiān）有些區域聲壓最（zuì）小（xiǎo）(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程度不均勻。為減少駐波的形成，有時清洗槽的形狀要特別設計，或采取其他措施，例如掃頻（pín）工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空（kōng）間。

機械超聲波自動清洗機：也就是先頭所說（shuō）的，洗汽車用的。利用高壓將水噴射（shè）出來（lái），強（qiáng）力去汙泥。不隻（zhī）是可以洗汽車，許多泥垢較重的物件也都可以清洗。機械超聲波自動（dòng）清洗機：利用超聲波的高頻率通過換能器轉化為動能再通過液（yè）體介質作用於物件表麵，在高（gāo）頻率（lǜ）的衝擊下，將表麵（miàn）的汙（wū）漬脫離，從（cóng）而達到清洗的效果。這種清洗方式是（shì）將物件放入清洗槽，其優點在於可以批（pī）量清洗，並且不留死角（jiǎo），全麵細致（zhì）到位。主要用於五金、電子、光學、飾品、實驗室等行業較小物件的表麵清潔。

天津超聲波自動清洗機工（gōng）作時為何會發出嗡嗡的（de）聲響，大家所聽到的聲響是頻率20-20000Hz的聲波（bō）信號，高於20000Hz的（de）聲波稱之為超聲波，聲（shēng）波的傳遞按照（zhào）正弦曲線（xiàn）縱向傳達，即一層強一（yī）層弱，順次傳遞，當弱的聲波信號效果於液體中時，會對液體發生必定（dìng）的（de）負壓，即液體體（tǐ）積添加，液體中分子空地（dì）加大，構成許許多多（duō）細小的氣泡，而當強的聲波信號效果於液體時，則會對液體（tǐ）發生必定的正壓（yā），即液體（tǐ）體（tǐ）積被緊（jǐn）縮減小，液體中構成的細小氣泡被壓碎。

天津超聲波自動清洗（xǐ）機的（de）超聲波在液體中傳播，使液體與（yǔ）清洗槽在（zài）超聲波（bō）頻（pín）率下一起振動，液體與清洗槽振動（dòng）時有自己固（gù）有（yǒu）頻率，這（zhè）種振（zhèn）動頻率是聲波頻（pín）率，所以人們就聽到（dào）嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越（yuè）來越多的行（háng）業和企業運用到了機械超聲波自動清洗機。因為受（shòu）到輻射的超聲（shēng）波，使（shǐ）之槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保（bǎo）持振動。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊波，負氣泡（pào）附近產生1012-1013pa的壓力（lì）及局調溫，這種（zhǒng）超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性汙物（wù）而（ér）使他們分化於溶液中，蒸汽型空化對汙垢的直接反複衝擊。