現在（zài）有（yǒu）些機械超聲波清洗機產（chǎn）品（pǐn），粘在清潔槽底或壁上的換能器散布過密，一個緊挨一個的排列。輸入換能器的電功（gōng）率強（qiáng）度達到每平方公分2-3瓦，這麽高的強度一方麵會加速不（bú）鏽鋼板外表(與清潔液觸摸的（de）外表)的空化腐蝕，縮短使用（yòng）壽數，另一方麵因為聲強過高。會在鋼板外表鄰近發生大量較大的氣泡，添加聲傳達損，在遠離換（huàn）能器的地方削弱（ruò）清潔作用。通常選用功率強度每平（píng）方公分低於1.5瓦為宜（yí）(按粘（zhān）有換能（néng）器的鋼板麵積核算)。假（jiǎ）如清潔槽較深，除槽底粘有換能器外，在槽壁上也應思考粘結換（huàn）能器。

機械超聲波清洗機加入清洗劑：待水溫升至4O℃左右時，將UC-O3零部件清（qīng）洗劑（jì）加入清（qīng）洗池中(一般一次5kg左右（yòu）)，徐徐攪動清水使其充分溶（róng）解(此時亦可啟（qǐ）動越聲波或開啟鼓氣裝置（zhì）進行攪拌)；機械超聲波清洗機預處理：清洗之前宜用竹刀先將零部件表麵的汙垢(如防塵罩任其外表麵（miàn）會有很（hěn）多塵土、氣缸體（tǐ）類的零件在其外（wài）殼（ké）曲線變化處會積留很多厚且易除的油泥（ní）)簡單清潔一下，以便延長清洗液使用壽命。超聲波能（néng）夠進行（háng）精密清洗（xǐ），但（dàn）其對泥類的汙物處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀泥類的汙物去除；機械超聲波（bō）清洗機零件擺放：將零部件置於鋼筋料筐中輕輕（qīng）放入清洗池內，當一次性放入的零件很多時，應盡量使它們在料（liào）筐中均勻分布，不相重疊。

機械超聲波清洗機清洗的工藝流程以被清洗物體清（qīng）洗（xǐ）的難易程度及清洗數量（liàng）而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙染物軟化、分（fèn）離、溶（róng）解,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波（bō）產生的強烈空化（huà）作用及（jí）振動將工（gōng）件表麵的（de）汙垢剝離脫落，同時還可將油脂性的汙物分（fèn）解、乳化。3、冷漂洗（xǐ）：利用流（liú）動的淨水將（jiāng）已脫落但尚浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨（jìng）。4、超聲波漂（piāo）洗：溶劑為幹淨的清水，工（gōng）件浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙（wū）物清洗幹淨。5、熱淨水及（jí）冷淨水漂（piāo）洗：進一步去除懸附在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘（hōng）幹：利用（yòng）一定的溫度和風（fēng）速，使零件表麵快速（sù）幹燥。

機械超聲波清洗機安裝：請參照超聲波清洗（xǐ）機安裝說（shuō）明書（shū）連接（jiē）清洗機的電控櫃與主機間的溫控傳感器信號線、超聲驅動線、加熱器控製線等線路，並接通380VAC電源，安裝清洗機的上水管、放水管與溢流排放管。機械超聲波清洗機加（jiā）水：向清洗池內加入適量清水，液麵高度以浸沒將要清洗的零部（bù）件為準，一般不超過清洗池的四（sì）分之三（sān）。機械超聲波清洗機加溫：啟（qǐ）動電（diàn）控加熱開（kāi）關，將水（shuǐ）溫調節旋（xuán）鈕上的白色刻度（dù）線指向適當的（de）溫度(應為60℃左右)。清洗機在使用過程中（zhōng），清洗濟的溫度不應超過70℃。

機械超（chāo）聲波清洗機的電源又（yòu）稱超聲波電源，它的作用是把9479威尼斯的市電(220V或380V，50或60Hz)轉換成換能器相（xiàng）匹配的高頻交流電信號，超聲波（bō）清（qīng）洗機（jī）公司為你詳細（xì）講解（jiě）。從放大電路形式，可以采用線性放大電路和開關電源電路，大功率超聲波電源從轉換效率方麵考慮一般采用開關電源的電路形式。線性電源也有它特有的應用範圍，它的優點是可以不嚴格要求（qiú）電路匹配，允許工作頻率連續快（kuài）速變化。從目前超聲業界的（de）情（qíng）況看，超聲波主要分為自（zì）激（jī）式和它激式電源;超聲波電源的使用主要是要根據換能（néng）器功（gōng）率的大小、頻率（lǜ）的（de）高低、電容量去匹配（pèi）就可以。功率較小的可以使用自激式（shì），功率較大的建議（yì）使用（yòng）它激式。