全自動零部件清洗機（jī）清洗去除五金零配件油（yóu）跡汙垢，需要使用清潔劑，目前有多種（zhǒng）清洗劑，這裏隻談其中兩種更有效、清洗效果強的清洗方法。1、水基（jī）清洗劑，環保超聲波清洗機專用清洗劑（jì），清洗去汙能力特強，對五金零件表（biǎo）麵傷害較小，可以忽（hū）略不計。優點是：成本低，使用方法簡單，對超聲波設備要求是具（jù）有加熱。缺點是：對高（gāo）精度要求的五金零件（jiàn）需（xū）要多次漂洗，幹燥需要專用設備。2、揮發（fā）性有機溶劑。優點是：去汙能力強，成本相對比水基略高，使（shǐ）用（yòng）方便，易幹燥。缺（quē）點是：易揮發在（zài）空氣中，有微微氣味，市麵有環保型清洗劑（jì），但清洗劑不易運輸。

澳門零部（bù）件清洗機壓力不足（zú）的（de）原因以及處理方法： 全自動零部件清洗機高壓噴嘴出現（xiàn）嚴重磨損，高壓噴嘴磨損過度會影響設備的出水壓力，應及時的去更換新的噴嘴。接入設備的進水流量不足導致（zhì）水流量不足，從而輸出壓力不足。應及時供應足夠進（jìn）水流量，即可解決出水壓力降低的（de）問題。全（quán）自動零部（bù）件清（qīng）洗（xǐ）機清潔進水過濾器有空氣，應排盡清潔進水過濾器內的空氣後，確保輸出（chū）標（biāo）準的出水壓力。

減少（shǎo）汙染：超聲波清洗可有效地降低汙染，減少有（yǒu）毒溶劑對人類的危害（hài），環保高效。減少人工：運（yùn）用全自動零部件清洗機可完結工（gōng）件全自動清洗、烘幹，隻需在工（gōng）件清洗（xǐ）上（shàng）下料端各裝備一名操作（zuò）員工即可（kě），大大減少了人工清洗（xǐ）所需要的人員數量（liàng）和清洗（xǐ）時間。縮短作業時間：全自動零部件清洗機清洗與人工（gōng）清洗對比（bǐ），清洗時間縮短為人工清洗的四分之一。降低（dī）勞動強度：手工清洗：清洗環境較惡劣（liè）、體（tǐ）力勞動深重、淩亂機（jī）械零件需需要長時間清洗超聲波清洗：勞動強度低、清洗環境（jìng）整齊有（yǒu）序、淩亂零件自動高效清洗。環保節能：超聲波清（qīng）洗配套循環過濾係統，可完結清洗溶劑的循環過濾反（fǎn）複運用，對於節約（yuē）水資源、清洗溶劑本錢（qián）、進步公司環保形象具有重大（dà）意義。

全自動（dòng）零部件清洗機清（qīng）洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程（chéng）度及清洗數量（liàng）而（ér）決定，主要清洗流程（chéng）:1、熱浸洗或噴洗：目的是將（jiāng）工件上的汙染物軟（ruǎn）化、分離、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強（qiáng）烈（liè）空（kōng）化作用及振動（dòng）將工件表麵的汙垢（gòu）剝離脫落，同時還可將油脂性的汙物分解、乳化（huà）。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫落但尚浮在工件表麵上汙物（wù）衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑（jì）為幹淨的清水，工件浸入（rù）後，利（lì）用超聲波將浮在工（gōng）件各邊、角及（jí）孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上的汙物微粒（lì）。6、熱風（fēng）烘幹：利用（yòng）一定的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥。