全自動汽（qì）車（chē）零部件清洗機：適合於較大型的（de）設備及零部件的表麵清洗，如模具、汽車、船舶、橡膠、塑膠等行業領域（yù）。其工作原理（lǐ）是將高壓空氣（qì）及幹冰顆粒噴射到物體表麵，在高壓（yā）及（jí）冷凍的雙重壓力下將物（wù）體表麵汙垢衝洗掉。全自動汽車零部件清洗機：也叫地熱清洗機，主要用來清洗地（dì）熱管道。全自動脈衝地熱清洗機利用氣、水、電磁脈衝結合體，通過內部（bù）渦旋動力轉換為動能，以微小分子的形式進行高速運動，通過運行過程中的熱能、動能、電磁（cí）脈衝。分解管（guǎn）壁中的（de）汙（wū）垢，並隨（suí）水分子一同衝出管外，以達到清洗機作用。

全自動汽車零部（bù）件清洗機的（de）物理（lǐ）清洗法：①機械（xiè）清洗法：清掃器和刮（guā）刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水利清（qīng）洗法：低壓（yā）水（shuǐ）力清（qīng）洗（低壓（yā）清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高壓清洗的（de）壓力為4900千帕，大（dà）約50公斤力/平方厘米，等（děng）於5Mpa。這（zhè）種情（qíng）況方（fāng）法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

全自動汽車零部件清洗機清（qīng）洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及（jí）清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是（shì）將工件上的汙染物軟化、分離、溶解,並減（jiǎn）輕下道清洗工序的負（fù）荷。2、超聲波清洗（xǐ）：利用超聲波產生的強烈空化作（zuò）用及振動將工件（jiàn）表麵的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂（zhī）性的汙物分（fèn）解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨（jìng）水將已脫落但尚浮在（zài）工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超（chāo）聲波（bō）漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗（xǐ）：進一（yī）步去除懸附在工件表麵上的汙物微（wēi）粒。6、熱風烘幹：利用（yòng）一定的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥。

全自動汽（qì）車零部件清洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底（dǐ）外表)粘接超聲波（bō）換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的（de）不鏽鋼板製（zhì）成，過於厚（hòu）會（huì）影響超聲波的輻射，槽的（de）內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不（bú）能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命（mìng）。為避免（miǎn）被清洗工件直接與槽壁板接（jiē）觸而劃傷，一般用鏤空吊（diào）籃（lán）(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清（qīng）洗液中。網籃的骨（gǔ）架應盡可能地小（xiǎo）而輕，一般用（yòng）不鏽鋼絲（sī）編成或用其它反射聲良好的材料做成。結（jié）構上要使超聲（shēng）波受阻小（xiǎo）而清洗液易於流動。內槽的尺（chǐ）寸要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表麵積大（dà）應大於內槽的（de）體積。粘有換能器（qì）的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間（jiān）)。過高的強度會加速輻射板表麵的空（kōng）化腐蝕，同時由（yóu）於過劇烈的空化所產生的氣泡會（huì）影（yǐng）響能量傳遞（dì），使遠離輻射麵得（dé）液體空間聲強變（biàn）弱（ruò）而達不到均勻清洗的目的。在（zài）普通的清洗槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中會產生駐波，使得在（zài）液體（tǐ）空（kōng）間有些區域聲壓最小（xiǎo）(波節處)，有些地方聲壓大（dà）(波（bō）腹處)而造成清洗幹淨程度不均勻。為減少駐波的形成，有時（shí）清洗槽的形狀要特別設計，或采取其（qí）他（tā）措施，例如掃頻（pín）工作方式（shì）。清洗件（jiàn）在槽中（zhōng）的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。