如清（qīng）洗物體是金屬材料，則應考慮到鋼鐵、不鏽鋼、鋁材、鑰材製成的物體在強度、耐化學腐蝕性能上都有很大判別。由木（mù）材、皮革、玻瑞、塑料、橡膠等非金屬材料製成的物（wù）體在性（xìng）能上也有很大差別（bié）。因此在清洗中要充分了（le）解（jiě）這些材料的（de）性能，有針對性地選用合適的清洗劑與清洗方法。對於一些工業設備工廠重要的就是零件。因而，平常設備零件的保（bǎo）護以及整理就成為了企業最（zuì）為重視的（de）問題。假如運用人工進行零（líng）件清洗很可能會形成零件損壞，或許整理不（bú）及時的（de）現象發作（zuò）。全自動高壓清（qīng）洗機清洗物體的表麵狀況。光滑平（píng）整的（de）物體表麵與（yǔ）粗糙不均勻的物體表麵用同樣（yàng）的方法清洗，取得的效果是大不相同的。在選擇清洗方法時要充分考慮物體的表麵（miàn）狀（zhuàng）況。

全自（zì）動（dòng）高壓清（qīng）洗機後處理：取出清洗好（hǎo）的（de）零（líng）部件，用（yòng）壓（yā）縮空氣將（jiāng）具各孔中的殘（cán）留清洗（xǐ）液徹底（dǐ）吹（chuī）淨，並將表麵吹幹(建（jiàn）議配備一把吹塵槍配合空氣（qì）壓縮機使用)。若（ruò）有條（tiáo）件，在清洗機附近配置水池（chí）。以便對取出的零部（bù）件進行漂洗；全自動高（gāo）壓清洗機清洗劑的處理：當清洗機洗了過多的零件後，清洗劑（jì）中油泥的含（hán）量會相當高，加之超聲波的乳化作用。清洗劑會因過髒發粘而減弱（ruò）空化的能力，不宜繼續（xù）使用。建議用戶配置儲水（shuǐ）桶與清洗機（jī）配合使用，以沉澱過（guò）髒的清洗劑，用於再循環使用降低成本；全自動高壓清洗機浸泡的輔助（zhù）作用：很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連杆（gǎn）、增壓（yā）渦輪、進排氣歧管（guǎn）等都帶這些零部件上的積炭，有一些較輕（qīng），很（hěn）容易就清（qīng）洗幹淨，但有一些則很重，這種情況下，對工件（jiàn）必要的（de）浸泡軟（ruǎn）化過程會取（qǔ）得更好的清洗效（xiào）果。

可（kě）以24小（xiǎo）時不間斷（duàn）工作（zuò）的（de）全自動高壓清洗機（jī），可（kě）以在相同的時間清（qīng）洗出更多的（de）工（gōng）件。由於在工業生產中，生產效率是最重要的生產要求之一，任何（hé）一個工序都是精密結合，互相促進，共同完成的，所以它對工件的清洗要求一樣是如此高要求，一是清洗工件的（de）量多，二（èr）是清洗的速（sù）度要跟上。高壓清洗機價格應其所需，經過科研團隊的一致刻骨專研，提高工業超聲波清洗機的工作時間，製作（zuò）出可（kě）24小時不間斷工作的全（quán）自動高壓清洗機。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率（lǜ）下一起振動，液體與清（qīng）洗槽振（zhèn）動（dòng）時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻（pín）率，所以人們就聽到（dào）嗡嗡聲（shēng）。隨著清（qīng）洗行業的不斷發（fā）展，越來越多（duō）的行業和企業運（yùn）用到了全自動（dòng）高壓清洗機。我國電子行業中，絕大多數企業都（dōu）在使用PCB，PCB組件焊接采用的助（zhù）焊劑分為水溶型、鬆香型和（hé）免（miǎn）清洗型三類，使用較多的為前兩種（zhǒng），多采用超聲波（bō）清洗(也有不少是采（cǎi）用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要（yào）清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲（shēng）波清洗，必將導致高密度線（xiàn）路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一（yī）旦環境濕度大，極易發生高（gāo）密度線（xiàn）間（jiān）和（hé）腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。

全自動高壓清洗機的（de）化學（xué）清洗法：利用化學藥劑使表麵汙染或覆蓋層與其發生化學反（fǎn）應而（ér）被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控製在允許範圍內，通常在化學清洗液中要加入適（shì）量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕（shī）作（zuò）用的添（tiān）加劑。方法：浸泡法（fǎ）、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。

全自動高壓清洗機如果水（shuǐ）垢嚴重，采用酸性清洗（xǐ）劑，在清洗時，要千萬小心，以免損傷設備（bèi）。這是一項技術性很強的工作（zuò）。器鏽漬、水垢嚴重時（shí），靠近器（qì）壁的包（bāo）會出現（xiàn）鏽漬（zì），鏽漬會借助壓力蒸汽穿透棉質包裝，造成器（qì）械的“接（jiē）觸性鏽（xiù）蝕”。1、采用酸性清洗劑（器械（xiè）除鏽劑就是（shì）酸性的）。2、用噴壺（洗（xǐ）車器）將適當濃度的酸性清洗液噴灑在設備表麵，保持設備具有的溫度（60-70℃，注意燙傷！）關閉艙門，5-10分鍾後用棉（mián）布擦拭器壁。3、用（yòng）大量清水衝洗設備四周，並（bìng）將衝洗水迅速排放。4、頑固性鏽漬可以用紗布蘸少量除鏽劑擦拭。5、清洗鏽漬後使用時會出現黑色物質，不要緊張，再次衝洗、擦拭幹淨即（jí）可（這些黑色物質是（shì）在軌道縫隙處的殘留）。