智能零件（jiàn）清洗機後處理：取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中的（de）殘留清洗液徹底吹淨，並將表麵吹幹(建議配備一把吹塵槍配合（hé）空氣壓（yā）縮機使用)。若有條件，在清洗機附近配置水池（chí）。以便對取出的零部件進行漂洗；智能零件清洗機清洗劑的處理：當清（qīng）洗機洗了過多的零件後，清洗劑中（zhōng）油泥的含量會（huì）相當高，加之（zhī）超聲波的乳化作用。清洗劑會因過髒（zāng）發粘而減弱（ruò）空化的能力，不（bú）宜（yí）繼續（xù）使用。建議用戶配置儲水（shuǐ）桶與清洗機配合使用，以沉澱過髒的清洗劑，用於再循環使用降低（dī）成本；智能零件清洗機（jī）浸泡的輔助作用：很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連杆、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶這些零部件上的積炭，有一些較（jiào）輕，很容（róng）易就（jiù）清洗幹淨，但有一些則很（hěn）重，這種情況下，對工件必要的浸泡軟化過程會取得（dé）更好的清洗效果。

如今超聲（shēng）波清洗技術逐漸的（de）成熟，受（shòu）到了五金電子車間、工礦企業、實（shí）驗室、醫院......等領域的廣泛應用。數據統（tǒng）計，從清洗成本，智能零件清（qīng）洗機快速清洗、無（wú）孔不入的（de）特點（diǎn），不同的清洗方式，物件（jiàn）表麵清潔度等方麵看來，隻（zhī）有智能零件清洗機清潔度達到90%以上。智能（néng）零件清洗機超聲波清洗機除了傳統小（xiǎo）型設備，隨著超聲波清洗技術的性能和應用獲得了突破的進展，大型、可連續化的超聲波清（qīng）洗設備也（yě）出現了市麵。五金零配件的清洗（xǐ），推薦機型：單（dān）槽式超聲波（bō）清洗機、多槽超（chāo）聲波清洗機、全自動超（chāo）聲波清（qīng）洗機。

智能零件清（qīng）洗機是一（yī）種利用超聲波、有機溶劑等用來（lái）清洗零件的機器。幹燥時間會按照（zhào）係統選擇的（de）幹燥方式的不同會（huì）有所（suǒ）差異：因為熱風空氣循（xún）環幹燥係統和真空幹燥係統有著本質上的區別。實際上，係統內部的溶劑回（huí）收和零部件上殘留（liú）溶劑的回收以及（jí）整個幹燥過程都是在一個全封閉的環境（jìng）下（xià）進行的。機械零部件的汙垢主要有潤滑脂、防（fáng）鏽油脂及其他混（hún）合物組成的油泥，可以采用（yòng）堿性清洗液清洗、電化學清洗，也可采用超聲波清洗機清洗，智能零件清洗（xǐ）機清（qīng）洗是一個清洗的專門類別，屬工業清洗。

智能零件清洗機根據產生產高壓水壓力、水流量等進行分型號（hào），可以分出很多種型號，這是智能零件清洗機能正（zhèng）常（cháng）作業（yè）的（de）基礎，決定著工業設備清洗機用途（tú）的是工業設備清洗機的噴（pēn）嘴（zuǐ）。噴嘴孔徑的選（xuǎn）擇是由流量決定的，對於（yú）被清洗的鋁帶材，因為板麵較寬，還要選擇合適的噴流角度（dù）及噴嘴的數目（mù）。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型（xíng）噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴（pēn）嘴直徑（jìng）d的大小決定其流量大小（xiǎo），因此可根據（jù）需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的（de）安裝位置理想的清洗入射角是一（yī）個相對獨立的參數，由清洗對象的材（cái）料特性（xìng）決定，不影響其他參數（shù）選擇，應（yīng）首先確定。對於清洗軋製油及部門（mén）鋁粉等軟粘的（de）軟質垢，水射流的剪切力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利於清洗。

智能零件清洗機開機：超聲波清洗機正（zhèng）常工作時，超（chāo）聲波由三個方向同時發射（shè），按下側超聲（shēng）啟（qǐ）動，兩側的超聲波即己啟動，向右旋轉功率（lǜ）調節旋鈕，按（àn）下側超聲啟動．並將其旋至合適的功率，此時LEO顯（xiǎn）示器（qì）顯示當前底部超聲工作功率值；智能零件清洗機停機：在清洗過（guò）程中若要停機，應先將功率（lǜ）旋鈕（niǔ）調至最小。再按下停止底超聲。清洗（xǐ）時間根（gēn）據清洗表麵情況掌握；智（zhì）能零件（jiàn）清洗機溢流：若（ruò）清洗池液麵上存有過多的浮油．應當打開清洗機的溢流裝置將其排除，以防止被清洗工件的二（èr）次（cì）汙染。 具體操作如（rú）下：打開溢流排放閥，向清洗池中注（zhù）入水或清洗液，直至清洗液開始溢流(建議用刮板類的器具向溢流口方向割塗浮油以促進其（qí）快速流出)，保持溢流排放閥常（cháng）關（guān）以防上意外溢流造成地麵汙染（rǎn）。