寧（níng）夏零件清洗機壓力不足的原因以及處理（lǐ）方法： 全自動零件清洗機高壓（yā）噴（pēn）嘴出現嚴重磨損（sǔn），高壓（yā）噴嘴磨損過度會影響設備的出水壓力，應（yīng）及（jí）時的去（qù）更（gèng）換新的噴嘴。接入設（shè）備的進（jìn）水流量不足導致水流量不（bú）足，從而輸出壓力不足。應及（jí）時供應足夠進水流量，即可解決出水壓力降低（dī）的問題。全自動零件清洗機清潔（jié）進水過濾器有空氣，應排盡清潔進水過濾器內的空氣後，確保輸出標準的出水壓力。

現在有些全自動零件（jiàn）清洗機產品，粘在清潔槽底或壁上的換能器散布過密，一個緊挨一（yī）個的排列。輸入換能器的電功率強度達到每平方公分2-3瓦，這麽高的強度一方麵會加速不鏽鋼板外（wài）表(與清潔液觸摸的外表)的空化腐蝕，縮短使用壽數，另一方麵因為聲強過高。會在鋼板（bǎn）外表鄰近發生大量較大的氣泡，添加聲傳（chuán）達損，在遠離換（huàn）能器的（de）地方削弱清潔（jié）作用。通常選用功率強度每平方公分低於1.5瓦（wǎ）為宜（yí）(按粘有換能器的鋼（gāng）板麵積核算（suàn）)。假如清潔槽較深，除槽底粘有（yǒu）換能器外，在槽壁上也應（yīng）思（sī）考粘結換能器。

全自動零件清洗機原理主要是通過換能器，將功率超聲頻源的聲能轉換（huàn）成機械振動（dòng），通過清洗槽壁將超聲波（bō）輻射到槽子中的清洗液。由（yóu）於（yú）受到超聲波的輻射，使槽內液體（tǐ）中的微氣泡（pào）能夠在聲波的作（zuò）用下從而保持振動。破壞汙物與清洗件表麵的吸附，引起汙物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的（de）振動對固體表麵進行擦洗。超（chāo）聲波是頻率（lǜ）高於20000赫茲的聲波，它方向（xiàng）性好，穿透能力強，易於獲得較集中的聲能，在水中（zhōng）傳播距離遠，可用於測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在（zài）全自動零件清洗機清洗過程中，肉眼能（néng）看見的泡並不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空（kōng）化作用產生抑製作用降低（dī）清洗效率。隻有液（yè）體中的空氣氣泡被完全拖走，空化作用的真空核群泡才能達到很好的效果。

寧夏零件清洗機工作時為何會發出嗡嗡的聲響（xiǎng），大（dà）家（jiā）所聽到的聲響（xiǎng）是頻（pín）率20-20000Hz的聲波信號，高於（yú）20000Hz的聲波（bō）稱之為超（chāo）聲波，聲波的（de）傳（chuán）遞按照正弦曲線縱向傳達，即一（yī）層強一層弱，順（shùn）次傳遞，當弱的聲波信號效果於液體中時，會對液體發生必（bì）定（dìng）的負壓，即液體體積添加，液（yè）體中分子（zǐ）空地（dì）加大，構成許（xǔ）許（xǔ）多多細小的氣泡（pào），而當強的聲（shēng）波信號（hào）效果於液體時，則會對液體發（fā）生必定的正壓（yā），即液體體積被緊縮（suō）減小，液體中構成的（de）細小氣泡被壓碎。

全自動零件（jiàn）清洗機清洗的工藝流程以（yǐ）被清洗（xǐ）物體清洗的難易程度及清洗數量而決定，主要清洗流程（chéng）:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙染物軟化、分離（lí）、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將工件表麵的（de）汙垢剝離脫落（luò），同時（shí）還可（kě）將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動（dòng）的淨水將已脫落但尚浮在工件表麵上汙物（wù）衝洗幹淨。4、超聲（shēng）波漂洗：溶劑為幹（gàn）淨的清水，工件浸入後，利用（yòng）超聲波將浮在工（gōng）件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水（shuǐ）及冷淨（jìng）水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用（yòng）一定的溫度和（hé）風（fēng）速，使零件表麵快速幹燥（zào）。