智能清洗（xǐ）機的維護和保養：1、保持設備（bèi）工作場所的通風、幹（gàn）燥、潔淨，有利於（yú）設備的長期高（gāo）效運轉及優化（huà）工作環境條件；2、洗淨液過於（yú）肮髒時應及（jí）時處理，定期清理清洗槽、貯（zhù）液槽內汙垢，保持洗淨槽內及外（wài）觀的潔淨，可提（tí）高洗淨槽的耐用性；3、電氣控製箱及設備通風口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理（lǐ）附著的灰（huī）塵；4、定期測試清洗機的絕緣（yuán）性能（néng），對於易老化電氣組件（jiàn）定期檢查，檢查接地（dì）線，確保設備良好接（jiē）地此項目須由具有專業經驗的電工進行；5、定（dìng）期測試電源，確認符合設備的電源電壓要求，避開在過高或（huò）過低（dī）的不穩定電源下長期工作；6、帶有過濾裝（zhuāng）置的設備，定期更換過濾芯（xīn）；7、帶有傳動機構（gòu）的，應按要求定期加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速機（jī）齒輪油，確保運動機件在（zài）良（liáng）好潤滑條件下工作（zuò）。

考慮到清洗液的物理特性對智能清洗機的影響，其中蒸（zhēng）汽壓、表麵（miàn）張力、黏度以及密度（dù）應為最顯（xiǎn）著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作（zuò）用的效率，任何清洗係統必須使用清（qīng）洗液。八個步驟，讓您稱心采購智能清（qīng）洗機。1、功率的選擇（zé）。2、頻率的選擇。3、清洗籃的（de）使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的（de）多少和清洗零件的位置的確定。6、超聲清洗（xǐ）工藝及清洗液的選擇。7、選（xuǎn）擇清洗液（yè）時，應考慮（lǜ）以下三個（gè）因素。8、清洗（xǐ）件處理。

其實不僅是在智能（néng）清洗（xǐ）機的工作時間上設計的比較周到，在清（qīng）洗範圍（wéi）上也是比較人性化（huà）的。智能清洗機由原來的小範圍到現（xiàn）在的大範（fàn）圍，從（cóng）隻可以一機一用到（dào）現在的一機多用；再由原來的清洗簡單輕小的超聲波清洗機升級為精密和笨重大件工件可以同時清洗，清洗效果更加顯著。智能清洗機的時間優勢可（kě）以（yǐ）經過機器的清（qīng）洗產量，節約優勢，清洗範圍的擴大化來得（dé）出總結，擁有24小時不間斷工作能力的智能清洗機的清洗能力（lì）和清洗（xǐ）效果是於普通的超聲波清洗機有區分的。

智能清（qīng）洗機超（chāo）聲波輸（shū）出必需到（dào）達一定的強度才幹產生空化作用，這（zhè）個強（qiáng）度9479威尼斯用功率密度來權衡，低的密度應大於0.35W/cm2，實踐應用多采用0.4～0.8W/cm2。頻（pín）率：智能清（qīng）洗機的頻率通（tōng）常在16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超聲（shēng）波清（qīng）洗普通采用中溫（40～60℃）。清洗液：清洗液的選擇（zé）需依據清（qīng）洗（xǐ）對象選取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液（yè）和溶（róng）劑（jì）型的清洗液兩大類。

超聲波在（zài）液（yè）體（tǐ）中傳（chuán）播，使（shǐ）液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與（yǔ）清洗槽（cáo）振動時有自己固有頻率，這種振動頻率（lǜ）是聲波（bō）頻率，所以人們就聽（tīng）到嗡嗡（wēng）聲（shēng）。隨著清洗行業的不斷發展，越來（lái）越多的行業（yè）和企業運用到了智能清洗機。我國電子行業（yè）中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型（xíng）和免清洗型三（sān）類，使用（yòng）較多的（de）為前兩種，多采用超（chāo）聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則（zé）上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免（miǎn）清（qīng）洗型焊劑焊接組件，仍需要（yào）清洗。特別是高密度（dù）PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境（jìng）濕度大，極易發生高密度線間和（hé）腳間（jiān）短路而出現故障，而一旦環境（jìng）幹燥，短路故障又自行消失，這類故障又不（bú）易查找。