機（jī）械超聲波自動清洗機（jī）是（shì）利用了超聲波換能器轉換成機械振蕩。從而產生了空化現象（xiàng），清（qīng）洗液中的氣泡形式，產生了破裂的現象，致（zhì）使物體的麵、孔、隙中的汙垢被分散（sàn）、破裂及剝落，使物體達到淨（jìng）化清潔。機械超聲波自動清洗機可以達到物（wù）件全麵潔淨的清洗效果，特別是對深孔，盲孔，也不會影響任何物件的材質以及精度。溫度的選擇同樣也很重要（yào），用水做為清洗液最最適宜的，清洗溫度控製在 40-60℃左右 ，尤其是在天冷的時（shí）候，要是清洗液溫度低，清洗效果差。因此要在部分清洗機上，繞上加熱電熱絲進行溫度控製，當溫度升高時會產生（shēng）空化，所以（yǐ）清洗效果較好。

其實不僅是在機械（xiè）超聲波自動清（qīng）洗機的工作（zuò）時間上設計的比較周到，在清洗範圍上也是比（bǐ）較人性化的。機（jī）械超聲波自動清洗機由原（yuán）來的小範圍到現在的大範圍（wéi），從隻可以一機一用到（dào）現（xiàn）在的（de）一機多（duō）用；再由原來的清洗簡單輕小的（de）超聲波清洗機（jī）升級為精密和笨（bèn）重大件工件可以同時清洗，清（qīng）洗效果更加顯著。機械超聲波自動清洗機的時間優勢可以經過機器的清（qīng）洗產量，節約優勢，清洗範圍的擴大化來得出總結，擁有24小時不（bú）間斷工作能（néng）力的機械超聲（shēng）波自動清洗機的清洗能力和清洗效果是於普通的超聲波清洗機有區分的。

所（suǒ）謂（wèi）機械超聲波自動清（qīng）洗機的空（kōng）化效應就是利用工業設備清洗機超（chāo）聲波發生器所發生的高頻振蕩訊（xùn）號，通過換能器（qì）轉換成（chéng）高頻（pín）機械（xiè）振動而傳播到介（jiè）質中，機械超聲波自動清洗機超聲（shēng）波在清洗液中疏密相（xiàng）問地（dì）向前輻（fú）射（shè），當聲波的壓強達到（dào）一定的大氣壓時，產生數以萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合。這種現象稱為超（chāo）聲“空化效應”，產生（shēng）氣泡時（shí）所需的壓力稱為超聲“空化閥值（zhí）”。

超（chāo）聲波在液體中傳播，使液（yè）體與清洗槽在超聲波頻率下一（yī）起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是（shì）聲波頻率，所（suǒ）以（yǐ）人們就聽到（dào）嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來（lái）越多的行業和企業運用（yòng）到（dào）了機械超聲波自動清洗機（jī）。我國電子行業（yè）中，絕（jué）大多數企業都在使（shǐ）用PCB，PCB組件焊（hàn）接采用的助焊劑分（fèn）為水溶型、鬆香型和免（miǎn）清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也（yě）有不少是采用酒精刷（shuā）洗)，免清洗型原則上應該不（bú）清洗，但是，目前世（shì）界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要（yào）清洗。特別是高密度PCB以及高密（mì）度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必（bì）將導致高密度線路之間和IC出腳之（zhī）間吸附塵埃（āi），一旦環（huán）境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥，短（duǎn）路故障又自行消失，這類故障又不易查找。

如清（qīng）洗物體（tǐ）是金屬（shǔ）材料（liào），則應考慮到鋼鐵、不（bú）鏽鋼、鋁材、鑰材製成的物體在強度、耐化學腐蝕性能上都有很大判別。由木材、皮革、玻（bō）瑞、塑料、橡膠等非金屬材料製成的物體在性能上也有很大差別。因此在清洗中要（yào）充分（fèn）了解這（zhè）些材料的性能，有針對性地選用合（hé）適的清（qīng）洗（xǐ）劑與清洗方法（fǎ）。對於一些工業設備工廠重要的就是零件。因而，平常設備零件（jiàn）的（de）保護以及整理就成為了企業（yè）最為重視的問題。假如運用人工進行零件清洗很（hěn）可能會形成零件（jiàn）損壞，或許整理不及時的現象發作。機械超聲（shēng）波自動清（qīng）洗機清洗物體的表麵狀況。光滑平整（zhěng）的物體表麵與粗糙不均勻的物體（tǐ）表（biǎo）麵用（yòng）同樣的方法清洗，取得的效果（guǒ）是大（dà）不相同（tóng）的（de）。在選擇清洗方法時要充分考慮物體的表麵狀況。