機（jī）械（xiè）清洗（xǐ）機的維（wéi）護和（hé）保養：1、保持設備工（gōng）作場所的通風、幹燥、潔淨，有利於設備的長期高效運轉及優化工作環境條件；2、洗淨液過於肮髒（zāng）時應及時處理，定（dìng）期清理清洗槽、貯液槽內汙垢，保持洗淨（jìng）槽內及外觀的潔淨，可提高洗淨槽的耐用性；3、電氣控製（zhì）箱及設備通風口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；4、定期測試清洗（xǐ）機（jī）的絕緣性能，對於易老化電氣組件定期檢查，檢查接（jiē）地線，確保設備良好接地此項目須由具（jù）有專業經驗的電工進行；5、定期測試電源，確認符合設備的電源電壓要求（qiú），避開在過高（gāo）或過低的不穩定電源（yuán）下長期工作（zuò）；6、帶有過（guò）濾裝置的設備，定期更換過濾芯；7、帶有傳動機構的，應按要求定期（qī）加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速機齒（chǐ）輪油，確保運動機件在良好（hǎo）潤滑條件（jiàn）下工作。

由於湖南清洗（xǐ）機的工作時間非常充（chōng）足（zú）自由，所以在清洗的過程中節（jiē）約了很多能源資源。一，不用經常啟動（dòng）和關閉機械清洗機，可（kě）以（yǐ）很好的（de）維護機械清洗機的線（xiàn）路板和操作麵板；二，是機械清洗機超聲波清洗機帶有過濾循環和烘幹設備，不僅可以重複利用水資源（yuán）和清洗液，還可以減少清洗工件的氧化和二次生鏽，是（shì）清洗和（hé）節源和二為一，輕鬆完勝重油汙。

可以24小時不間斷工作的機械清洗機，可以（yǐ）在相同的時間清洗出（chū）更多的工件（jiàn）。由於在工業（yè）生產中，生產效率是最重要的生產要（yào）求之一，任何一個工序都是精密結合，互相促進，共同完成的，所以它對工件的清洗要求一樣（yàng）是如此高要求（qiú），一是清（qīng）洗工件的量多，二是清洗的速度（dù）要跟上。清洗機公司應其所需，經過科（kē）研團隊的一致刻骨專（zhuān）研，提高（gāo）工業超聲波清洗機的工作時間，製作出（chū）可24小時不間斷工作的機械清洗機。

所謂機械清洗機的空（kōng）化效應就是利用工業設備清洗機超聲波發生器（qì）所發生的高頻振蕩訊號，通過換能器轉換成高（gāo）頻機械振動而傳播到介質中，機械（xiè）清洗機超聲波在清洗液中（zhōng）疏密相問地向前輻射，當聲波的壓強達到一定的大氣壓時，產（chǎn）生數以萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅（xùn）速閉合。這種現象稱為超聲“空化效應（yīng）”，產生（shēng）氣泡時（shí）所需的壓力稱（chēng）為超聲“空化閥值”。

機械清洗機清洗槽由內槽（cáo）和外殼組成，內槽的外表麵(一（yī）般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清（qīng）洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板（bǎn）要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐（fǔ）蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷（shāng），一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將（jiāng）清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用（yòng）不（bú）鏽鋼絲編成或用其它反射聲良（liáng）好的材料做成。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根（gēn）據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表麵（miàn）積大應大於內槽的體積。粘有換能器的（de）輻射板(如槽底板)所承受的電功率強度一般低（dī）於1.5W?CM2)(用電壓換（huàn）能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速（sù）輻射板（bǎn）表（biǎo）麵的空化腐蝕，同時由於過（guò）劇烈的空化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使（shǐ）遠離輻射麵得液體空間聲強變（biàn）弱而達不到均勻清（qīng）洗的目的。在（zài）普通的清洗槽（cáo）中，由於液麵（miàn）的反射（shè），在清洗槽中（zhōng）會產生駐波，使得在液體空間有些區域聲壓最小（xiǎo）(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成（chéng）清洗幹淨程度不均勻。為減少駐波的形成，有時清洗槽（cáo）的形狀要特（tè）別設計，或采取其他措施，例（lì）如掃頻工作（zuò）方式。清洗件在槽中的排列（liè）要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝（cháo）向換能器的輻（fú）射麵，以免（miǎn）妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。