智能零(líng)件清洗機被世界(jiè)公認為其時功率高,效果佳的清洗辦法,其清洗功率抵達(dá)98%以上,清洗潔淨度也抵達高級別,而傳統的手(shǒu)工清洗和有機溶(róng)劑清洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即使是(shì)氣相清洗和高壓水(shuǐ)射流清洗的清洗功率也低於90%,因此,智(zhì)能零件清洗機以其功率高,效(xiào)果好(hǎo),適用於(yú)大作業量清洗的(de)特性無疑是清洗的選擇,這也是為何凡是對潔淨度懇求高的作業(yè),如真空鍍膜,光(guāng)學器件、醫療器械等作業都選擇超聲波清洗的原因。
智(zhì)能零件清洗機是(shì)利用了超聲波換能器轉換成機械振蕩。從而產生了(le)空化現象,清洗(xǐ)液中的氣泡(pào)形式,產生了破裂(liè)的現象(xiàng),致使物體的麵、孔、隙中的汙垢被分散、破裂及剝落,使物體達到淨化清潔。智能零件清(qīng)洗機可以達到物件全麵潔淨的(de)清(qīng)洗效果,特(tè)別(bié)是對深孔,盲(máng)孔,也不會影響任何物件的材質以及(jí)精度(dù)。溫度的選(xuǎn)擇同樣(yàng)也很重要,用水做為清洗液(yè)最最適宜的(de),清洗溫度控製在 40-60℃左右 ,尤其是在天冷的時候,要是清洗液溫度低,清洗效果差。因此(cǐ)要在(zài)部(bù)分(fèn)清洗機上(shàng),繞上加熱電熱絲進行溫度控製,當溫度升高時會(huì)產生空化,所以清洗效果較好。
智能零件清洗機:適合於較(jiào)大型的設備及零部件的表麵清洗,如(rú)模具、汽車、船舶、橡膠、塑膠等行業領域。其工作原理是將高壓空氣(qì)及幹冰顆粒噴射到物(wù)體表麵(miàn),在(zài)高壓及冷凍的雙重壓力下將物體表麵汙垢衝洗掉。智能零件清洗機:也叫地熱清洗機,主要用來(lái)清洗地熱管道。全自動(dòng)脈衝(chōng)地熱清洗機利用氣、水、電磁脈衝結合體,通過內部渦旋(xuán)動力轉換為動能,以微小分子的形式進行高速運(yùn)動,通過運行過程中的熱能、動能、電磁脈衝(chōng)。分解管壁中的汙垢,並隨水分子一同衝出管外(wài),以達(dá)到清洗機作用。
智能(néng)零件清洗機清洗(xǐ)槽由內槽和外(wài)殼組(zǔ)成(chéng),內槽的外表(biǎo)麵(miàn)(一般在槽底外(wài)表)粘接超聲波(bō)換能器,槽內盛清洗液(yè)。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼(gāng)板製成,過於厚會影響超聲波的輻射,槽(cáo)的內壁,尤其是(shì)粘有換能器的輻射板要平整拋光,不能(néng)有傷痕,否則易產生空化腐蝕,縮短使用壽命。為避(bì)免(miǎn)被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷,一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液(yè)中。網籃的骨(gǔ)架應盡可能地小而輕,一般用不鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料做成。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內(nèi)槽的尺寸要根據清洗件的大小(xiǎo)和形狀而定。清洗件的總表麵積大應大於內槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的(de)電功率(lǜ)強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時,大(dà)多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化(huà)腐蝕(shí),同時由(yóu)於過(guò)劇烈的空化所產(chǎn)生的氣泡會影響能量傳遞,使遠離輻射麵得液體空間(jiān)聲強變弱而達不到(dào)均勻清洗的目(mù)的。在普通的清洗槽中,由於液麵的反射,在清洗槽中會(huì)產生駐波,使得在液體空間有些區域聲壓最小(波節處),有些(xiē)地方聲壓(yā)大(dà)(波腹處)而造成清洗幹(gàn)淨程度不(bú)均勻。為減少駐波的形成,有時清洗槽的形狀要(yào)特別(bié)設(shè)計,或采取其他措施,例如(rú)掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一(yī)定的間隔,而最窄小的麵應朝(cháo)向換能器的輻射麵,以免妨礙聲輻射(shè)到整個(gè)清洗槽空間。
智能(néng)零件清洗機:也就是先頭(tóu)所說的,洗汽車用的。利用高壓將水噴射出來,強力(lì)去汙(wū)泥。不(bú)隻是可以洗汽車,許多(duō)泥垢較重的(de)物件也都(dōu)可以清洗。智能零件清洗機:利用超聲波的高頻率通過換能器轉化為動能再通過液體介質作用於物件表麵,在高頻率的衝擊下,將表麵的汙漬脫離,從而(ér)達到清洗的(de)效果。這種(zhǒng)清洗方式是將物件(jiàn)放入清洗槽(cáo),其優點在於可以批量清洗,並且(qiě)不留死(sǐ)角(jiǎo),全(quán)麵細致到位。主要(yào)用於五金、電子、光學、飾品、實驗室(shì)等行業較小物件(jiàn)的表麵清潔。