超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振（zhèn）蕩而傳播到介（jiè）質清洗溶劑中，超聲波在清（qīng）洗液中疏密相間的向前輻射（shè），使（shǐ）液體流動而產生數以萬計的直徑為50-500μm 的微（wēi）小氣泡，存在於液體中的微小氣泡在（zài）聲場的作用下振動。長期以來，在食品（pǐn）工業領域，噴射衝洗一（yī）直是主流方法。也有誤使用超聲（shēng）波的情況，總體來說，幾（jǐ）乎沒有使用超聲波。然而，近年來（lái）越來越多地考慮消費（fèi）者食品安全（quán），人們要求在食品工業導入更精密確實的清洗技術。全自動（dòng）零部件清洗（xǐ）機可以充分滿足以上要求。

全自動零部件清洗機根據產生產高壓水壓力、水流量等進行分（fèn）型號，可以分出很多種型號，這是全（quán）自動零部件清洗機能正常作業的基礎（chǔ），決定著工業設備清洗（xǐ）機用途的（de）是工業設備清洗（xǐ）機的噴嘴。噴嘴孔（kǒng）徑的（de）選擇是由流量決定的，對於被清洗的鋁帶材，因為（wéi）板麵較（jiào）寬，還要選擇合適的噴流角（jiǎo）度及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴（pēn）嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大（dà）小決定其流（liú）量大小，因此可根據需要（yào）的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角是一個相對獨立的參數，由清洗對象的材料特性決定，不影響其他參數選擇，應首先確定。對於清洗軋製油及部門鋁粉等軟粘（zhān）的軟（ruǎn）質垢，水射流的剪（jiǎn）切力起很大作用，采用較大的入射角度，增（zēng）大（dà）剪切力，以利於清洗。

全自動零部件（jiàn）清洗機的化學清洗法：利用化學藥劑使表麵汙染或覆蓋（gài）層與其發生化學反（fǎn）應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控（kòng）製在允許範圍內，通常在化學清洗液中要加入適量的緩（huǎn）蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添（tiān）加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也（yě）叫不停車化學清洗法。

全（quán）自動零部件清洗（xǐ）機如果水垢嚴（yán）重，采用酸性清洗（xǐ）劑，在清洗時，要千萬小心，以（yǐ）免損傷（shāng）設備。這是一項技術性（xìng）很強的工作。器鏽（xiù）漬、水（shuǐ）垢嚴重時，靠近器壁的包會出（chū）現鏽漬，鏽漬會借助壓力蒸汽穿透棉質包裝（zhuāng），造成器械（xiè）的“接觸（chù）性鏽蝕”。1、采用酸性（xìng）清洗劑（器械除（chú）鏽劑就是酸性的（de））。2、用噴壺（洗車（chē）器）將適當濃度的（de）酸性清洗液噴灑在設備表麵，保持設備具有的溫度（60-70℃，注（zhù）意燙傷！）關閉艙門，5-10分鍾後用棉布（bù）擦（cā）拭器壁。3、用（yòng）大量清（qīng）水（shuǐ）衝洗設備四周，並將（jiāng）衝洗水迅速排放。4、頑固（gù）性鏽漬可以用紗布蘸少量除鏽（xiù）劑擦拭。5、清洗（xǐ）鏽（xiù）漬後（hòu）使用時（shí）會（huì）出現黑色物質（zhì），不要緊張，再次衝洗（xǐ）、擦拭幹（gàn）淨即（jí）可（這些黑色物質是（shì）在軌道縫隙處的殘留）。