可以24小時不間斷工作的全自動（dòng）超聲（shēng）波清洗機，可以在相同（tóng）的時間清洗出更多的工件。由於在工業生產中，生產效率是最重要的生產要求之一，任何一（yī）個工序都是精（jīng）密（mì）結合，互相促進，共同完成的，所以它對工件的清洗要（yào）求一樣是如此高要（yào）求，一是清洗工件的量多，二是（shì）清洗的速度要跟上。超聲波清洗機廠家應（yīng）其（qí）所需，經過科研團隊的一致刻骨專研，提高工業超聲波清（qīng）洗機的工作時間，製作出可24小時不間斷工作的全自動超聲波清（qīng）洗（xǐ）機。

在所有的清洗辦法中，全自動超（chāo）聲波清（qīng）洗機（jī）是（shì）功率高、作用（yòng）佳的一種，之所以全自動超聲波清洗（xǐ）機可（kě）以到達（dá）如此的作用，是與它共同的（de）作業原理和清洗辦法密切相關的。咱們曉得，在（zài）出產和日子傍邊，需要清洗的（de）東西許多，需要清洗的品種和（hé）環節（jiē）也許多，如：物件的鏟除汙染物，疏通細微孔洞，常見的手藝清洗辦法對（duì）異（yì）型物件以及物件隱蔽處無疑無法到達需要，即使是蒸汽清洗（xǐ）和高壓水射流清洗也無法滿意（yì）對清洗度較高的需（xū）要，超聲波清洗對物件還能到達殺滅細菌、溶解有機汙染物、避免過腐蝕等。

超聲波清洗機廠家介紹全自（zì）動超聲波清洗機的（de）使用方法：1、全自動超聲波清（qīng）洗機超聲波清洗機的使用電源(220V)用三芯（xīn）插座(相（xiàng）線、零線、地線)。2、清洗槽內必須加入清洗（xǐ）液或水。清洗液或水的液麵（miàn）不得低於清洗槽（cáo）高度的三分之二(位置應於網籃上沿口平齊)。清洗（xǐ）時，請根據不同的清洗要求，添加洗（xǐ）滌劑（jì），加強清洗效率，所有洗滌劑必須（xū）符合不腐蝕清洗機內槽、機體的（de）要求。3、將被（bèi）清洗物質放入金屬框內，根據清洗物的積垢程度，設定清洗時（shí）間，一般3-10分鍾（zhōng），特別難清洗（xǐ）的物質，可（kě）適當延長清洗時間。(嚴禁把被清洗物質直接放在清洗槽底使用)。4、將超聲波清洗機的電源（yuán）插頭插入220V的三（sān）芯電源插座，開啟電源開關設定好超聲工（gōng）作時間，按“啟動/停（tíng）止”鍵開（kāi）始工（gōng）作，此時液麵呈現蛛網狀波（bō）動，且伴有振響，表示清洗機已進入工作狀態。5、較重的物件應通過掛具懸掛在清洗液中。

減少汙染：超聲波清洗可有效地降低汙染，減少（shǎo）有（yǒu）毒溶劑對（duì）人類的危害，環保高（gāo）效。減少人工：運用全自動超聲波清洗機可完結（jié）工件全自動清洗、烘幹，隻需在（zài）工件清洗上下料端各裝（zhuāng）備一名操作（zuò）員工即可，大大減少了人工清洗所需要的人（rén）員數量和清洗時間。縮短作業時間：全（quán）自動超聲波清洗機清洗與人工清洗對比，清洗時間縮（suō）短為人工清洗的四分之一。降低勞動強度：手工（gōng）清洗：清洗環境較惡劣、體力勞動深（shēn）重（chóng）、淩亂機械零件需需要長時間清洗超（chāo）聲波清洗：勞動強度低、清洗環境整齊有（yǒu）序、淩亂零件自動（dòng）高（gāo）效清洗。環保節（jiē）能：超聲波清洗配（pèi）套循環過濾係（xì）統，可完結清洗溶劑的循環過濾反複（fù）運用，對於節（jiē）約水資源、清洗溶劑本錢、進步（bù）公（gōng）司環保形（xíng）象具（jù）有重大意義（yì）。

全自動超聲波清（qīng）洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般（bān）在（zài）槽底外（wài）表)粘接超（chāo）聲波換能器，槽內盛清洗液。槽（cáo）一（yī）般用耐腐蝕的不鏽鋼（gāng）板製成，過（guò）於厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接與槽壁板接觸（chù）而劃傷，一般用鏤空吊（diào）籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊（diào）在清洗液中。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料做成。結構上要使超聲（shēng）波受阻小而清洗液易於（yú）流動。內（nèi）槽的尺寸要根據清洗件（jiàn）的大小和形狀而定。清洗件的（de）總表（biǎo）麵積大應大於（yú）內槽的（de）體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用（yòng）電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間（jiān）)。過高的（de）強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈的（de）空化所（suǒ）產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵（miàn）得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在（zài）普通的清洗槽中，由於液（yè）麵的反（fǎn）射，在清洗槽中會產生駐波，使得在液體空間有些區（qū）域聲（shēng）壓最小(波（bō）節處)，有（yǒu）些地方聲（shēng）壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程度不均勻。為減少駐波的形（xíng）成，有時清洗槽的形狀要特別設計，或采（cǎi）取其（qí）他措施，例如掃頻工作方式。清洗件在槽中（zhōng）的（de）排列（liè）要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向（xiàng）換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整（zhěng）個清洗槽空間。

所謂全自動超聲波清洗機的空（kōng）化效應就是利用工業設備清洗機超聲（shēng）波發生器所發生的高頻振蕩訊號，通過換能器轉（zhuǎn）換成高頻機械（xiè）振動而傳播到（dào）介質中，全自動超聲波清洗機超聲波在清洗液中疏密相問地向前輻射，當聲波的壓強達（dá）到一定的大氣壓時，產生（shēng）數（shù）以萬計的微（wēi）小（xiǎo）氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正（zhèng）壓區迅速閉合。這種現象稱為超聲“空（kōng）化效應”，產生（shēng）氣泡時（shí）所需（xū）的壓力稱為（wéi）超聲“空化閥值”。