全自動零部件清洗機的化學清（qīng）洗法：利用化學藥劑使表麵汙染或覆蓋層與其發生化學反應（yīng）而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使（shǐ）基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控製（zhì）在允許範圍內，通常在化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用（yòng）的（de）添加（jiā）劑。方法：浸泡法、循（xún）環法、運轉中清洗法也（yě）叫不停車化（huà）學清洗法。

全自動零部件（jiàn）清洗機加入清洗劑：待水溫升至4O℃左右時，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左（zuǒ）右)，徐徐（xú）攪動清水使其充分溶解(此時亦（yì）可啟（qǐ）動越聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌)；全自動零（líng）部件清（qīng）洗機（jī）預處理：清（qīng）洗之（zhī）前宜用竹刀先（xiān）將零部件表麵的汙垢(如防塵罩任（rèn）其外表麵會有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會積留很多厚且易除的油（yóu）泥（ní）)簡單清潔一下（xià），以便延長（zhǎng）清洗（xǐ）液使用壽命。超聲波能夠進（jìn）行精密清洗，但其對泥（ní）類的汙物處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀泥（ní）類的汙（wū）物去除；全自動零部件清洗機零件擺放：將零部件置於鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內（nèi），當一次性放（fàng）入（rù）的（de）零件（jiàn）很多時，應盡量使它們在料筐中均勻分布，不相重疊。

所謂全自動零部件清洗機的空化（huà）效應就是利用工業設備清洗機超聲波發生器所（suǒ）發生的高（gāo）頻振（zhèn）蕩（dàng）訊號（hào），通過換能器轉換成高頻機械振（zhèn）動而傳播到介質中，全自動（dòng）零部件清洗機超聲波在清洗液中疏密相問地向前輻射，當聲（shēng）波的壓強達到一（yī）定的大氣壓時，產生數以萬計的（de）微小氣（qì）泡，這（zhè）些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生（shēng）長，而在正壓區迅速閉合。這種現象稱為超聲“空化（huà）效應”，產（chǎn）生氣泡時所需（xū）的（de）壓力稱為超聲“空化閥值”。

如清洗物體是金屬材料，則應考慮到鋼鐵、不（bú）鏽鋼、鋁材、鑰材製成（chéng）的物體在（zài）強（qiáng）度、耐化（huà）學腐蝕性能上都有很大判別。由木材、皮革、玻瑞、塑料（liào）、橡膠等非金屬材（cái）料製成的物體在性能上也有很大差別。因此在清洗中要充（chōng）分了解這些材料的性能，有針對性地（dì）選（xuǎn）用合適的清洗劑與清洗方法。對於一些工業設備工廠重要的就是零（líng）件。因而，平（píng）常設備零（líng）件（jiàn）的保護以及整理就成為了企業最為重（chóng）視的問題。假如運用人工進行零件清洗很可能會形成零件損壞，或許整理不及（jí）時（shí）的現象發作（zuò）。全自動零部（bù）件清洗機清洗物體的表麵狀況。光滑平（píng）整的物體表麵與粗糙不均（jun1）勻的物體表麵用（yòng）同樣的方法清洗（xǐ），取得的效果是大不相同的。在（zài）選擇清洗方法時要充（chōng）分考慮物體的表麵狀況。

全自動零部件清洗機（jī）的使用範圍已經越來越廣泛。但是全自動零部件清洗機的清洗效（xiào）果與什麽有關（guān）呢？一般人認為清（qīng）洗機的壓（yā）力有關（guān），但是，清洗機（jī）的清洗效果（guǒ）除了與壓力（lì）有關（guān）外，清洗機的（de）水流量、清洗噴頭與清洗物之間的距離（lí）、清洗的角（jiǎo）度（dù）、噴（pēn）頭的形狀、水溫、清潔劑都有關係。所以清洗機的清洗效果不單單與壓力有關。因此，清洗（xǐ）物體時一定（dìng）要了解（jiě）清洗效果與各（gè）因素的關係才能取得較好的清洗效果。

其實不僅是在全自動零部件清洗機的（de）工（gōng）作時間上設計的比較周到，在清洗（xǐ）範圍上也是比較人性化的。全自動零部件清洗機由原來的小範圍到現在的大範圍，從（cóng）隻（zhī）可以一機一用到現在（zài）的一（yī）機多用；再由原來（lái）的清洗簡單輕小的超（chāo）聲波清洗機升級為精（jīng）密和笨重（chóng）大件工件可（kě）以同時清洗（xǐ），清洗效（xiào）果更加顯著。全自動零部件（jiàn）清洗機的時間優勢可以經過機器的清洗產量，節約優勢，清洗範圍（wéi）的擴大化來得出總結，擁有24小時不間斷工作能力的全自（zì）動零部件清洗機的清（qīng）洗能力和清洗（xǐ）效果是於普通的超聲波清（qīng）洗機有區分的。