現在有些全自動超聲波自動清洗（xǐ）機產（chǎn）品，粘在清潔槽底或壁上的換（huàn）能器散布過密，一個緊挨一（yī）個（gè）的排列。輸入換能器的電功率強度達到每平方公分2-3瓦，這麽高（gāo）的強度一方麵會加速不鏽鋼板外表(與清（qīng）潔液觸摸的（de）外表)的空化腐蝕（shí），縮短使用壽數，另一方麵因為聲強過（guò）高。會在（zài）鋼（gāng）板外（wài）表鄰近發生大量較大的氣泡，添加（jiā）聲傳達損，在遠離換能器的地方削弱清潔作用。通常選用（yòng）功率（lǜ）強度每平方公分低於1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板麵積（jī）核算)。假如清潔槽較深，除槽底粘有換能器外，在槽壁上也應思考粘（zhān）結換能器。

全自動超聲波自（zì）動清洗機是一種利用（yòng）超聲波、有機溶劑等用來清洗零件的機器。幹燥時間會按照係統選擇的幹燥方式的不同會有所差異：因為熱風空氣循環幹燥係（xì）統和真空幹燥係統有著本（běn）質上的區別。實際上，係統內部的溶劑（jì）回收和零部（bù）件上殘留溶劑的回收以及整（zhěng）個（gè）幹燥過程都是在一個全封閉（bì）的（de）環境下進行的。機械零部（bù）件的汙垢主要有潤滑脂、防鏽油脂及其他混合物組成的（de）油泥，可以采用堿性清洗液清洗、電化學清洗，也可采用（yòng）超聲波清洗機清洗，全自（zì）動超聲波自（zì）動（dòng）清洗機清洗是一（yī）個清洗的專（zhuān）門類別，屬工業清洗。

超（chāo）聲波在（zài）液體中傳（chuán）播，使液體與清洗槽在超（chāo）聲波（bō）頻率下一起（qǐ）振動（dòng），液體（tǐ）與清（qīng）洗槽振動（dòng）時有自己固有頻率，這種振動頻（pín）率是聲波頻率，所（suǒ）以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行（háng）業（yè）的（de）不（bú）斷發（fā）展（zhǎn），越來越多的行業和企業運用到了全自動超聲波自動清洗機。我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用（yòng）的助焊（hàn）劑分為水溶型、鬆香型和免清（qīng）洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用（yòng）超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清（qīng）洗，但是，目前世界（jiè）各國的大多數廠家即使采（cǎi）用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗（xǐ）。特別是高（gāo）密度PCB以及（jí）高密度IC出腳不清（qīng）洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密（mì）度線路之間和（hé）IC出腳之間吸附塵（chén）埃，一旦環境濕度大，極易發生（shēng）高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境（jìng）幹燥，短路故障又自（zì）行消失，這類故障又不易查找。

全自動超聲波（bō）自動清洗機：也就是先頭所說的，洗汽車用的。利用高壓將（jiāng）水噴射出來，強力去汙泥。不隻是可以洗汽車，許多泥垢較重的物件也都可以清洗。全自動超（chāo）聲波自動清洗機：利用超聲波的高頻率（lǜ）通過換能器轉化為動能（néng）再（zài）通過液體介質作用於物件表麵，在高頻率的衝擊下，將表麵的（de）汙漬脫離，從而達到清洗的效果。這種清洗方式是將物件放（fàng）入清洗槽，其優點在於可以批量清（qīng）洗，並且不留死角，全（quán）麵細致（zhì）到位（wèi）。主要用於五金、電子、光學、飾品、實（shí）驗室等行業較（jiào）小（xiǎo）物件的表麵清潔。