超聲波發生器發出（chū）的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成（chéng）高頻機械振蕩而傳播到介質清洗溶劑中，超（chāo）聲波在清洗液中疏密相間（jiān）的向前輻射，使液體流動而（ér）產生數以（yǐ）萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在於（yú）液體中的微（wēi）小氣泡在聲場的作用下振動。長期以來，在食品工業領域（yù），噴射衝洗一直是主流方法。也有誤使用超聲波的情況，總體來說，幾乎沒有使用超（chāo）聲（shēng）波。然而，近（jìn）年來越來越多地考（kǎo）慮消費者食品（pǐn）安全，人們要求在食品工業導入更精密確（què）實的（de）清洗技術。智能超聲波（bō）自動清洗機可以充分滿足以（yǐ）上要求。

智能超聲波自動清洗機的（de）使用範圍已經越來越廣泛。但是智能超聲波自動清洗機的清洗效果與什麽有關呢？一般人認為清洗機的壓力有關，但是，清洗機的清洗效果（guǒ）除了與壓力有關外，清洗機的水流量、清洗噴頭與清洗物之間的距離、清洗的角度、噴頭的形狀、水（shuǐ）溫、清潔劑都（dōu）有關係。所以清洗機的清洗（xǐ）效果不單單（dān）與（yǔ）壓力有關。因此，清洗物體時一定（dìng）要了解清洗效果與（yǔ）各因素的關係才能取得（dé）較好的清洗效果。

黑龍江超聲波（bō）自動清（qīng）洗機工作時為何會發出嗡嗡的聲響，大家所聽到的聲響是頻率20-20000Hz的聲波信號，高（gāo）於20000Hz的聲波稱之（zhī）為超聲波，聲（shēng）波的傳遞按照正弦曲線縱向傳達，即一層強（qiáng）一層弱，順次（cì）傳遞，當弱的（de）聲波信（xìn）號效果於液體中時，會對液體發生必（bì）定的負壓，即液體體積添加，液體中分子空地加（jiā）大，構成許許多多細小的氣泡，而當強的聲波信號效果於液體時，則會對液體（tǐ）發生必定的正壓，即液體（tǐ）體積（jī）被緊縮減小，液體中構成的細小氣泡被壓碎。

智（zhì）能（néng）超聲波（bō）自動清洗機：也就是（shì）先頭所說的，洗汽（qì）車用的。利用高壓將水噴射出來（lái），強力去汙泥。不（bú）隻是可以洗汽（qì）車，許多泥垢較重的物件也都可以清洗。智能（néng）超聲波自動清洗（xǐ）機：利用超聲波的高頻率（lǜ）通過換能器轉化為動能再通過（guò）液體介質作用於物件表麵，在高頻率（lǜ）的衝擊下（xià），將（jiāng）表（biǎo）麵的汙漬脫（tuō）離，從而達到清洗的效果。這種清洗方式是將物件放入清洗槽，其優（yōu）點在於可以批量清洗，並且不（bú）留死角，全麵細致到位。主要用於五（wǔ）金、電子、光（guāng）學、飾品、實驗室等行業較小物件的（de）表麵清潔。

智能超聲波自動清洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的（de）外表（biǎo）麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內（nèi）盛清洗（xǐ）液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽（cáo）的內壁，尤其是粘（zhān）有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免（miǎn）被清洗工件直接與槽（cáo）壁（bì）板接觸而劃傷，一般用（yòng）鏤空吊籃(清洗籃)或支架（jià）將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能地（dì）小而輕，一般用不（bú）鏽鋼絲編成（chéng）或用其它反射聲（shēng）良好（hǎo）的材料做成。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的（de）尺寸要根據清洗件的大小和形狀（zhuàng）而定。清洗件的總表麵積大應大（dà）於內槽的體（tǐ）積。粘有換能器的輻射板(如（rú）槽底（dǐ）板)所承受的電功率強度（dù）一般（bān）低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數（shù）應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化腐（fǔ）蝕，同時（shí）由於過（guò）劇（jù）烈的空化所產生的氣泡（pào）會影響能量傳遞，使遠離輻（fú）射（shè）麵得液體空間聲（shēng）強變弱而達不到均（jun1）勻清洗的目的。在普通的清（qīng）洗槽（cáo）中，由於液麵（miàn）的反射，在清洗（xǐ）槽中會產生駐波，使得在液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓（yā）大(波腹處)而造成清洗幹淨（jìng）程度（dù）不均勻。為減少駐波的形成，有時清洗（xǐ）槽的形（xíng）狀要特別（bié）設計，或采（cǎi）取其他措施，例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的（de）麵（miàn）應朝向（xiàng）換能（néng）器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間（jiān）。