全自動零部件清洗機是利用了超聲（shēng）波換能器轉換成機械振蕩。從（cóng）而（ér）產（chǎn）生（shēng）了空化現象，清洗液中的氣泡形式，產生了破裂的現象，致（zhì）使物體（tǐ）的麵、孔、隙中的汙垢被分散、破裂及剝落（luò），使物（wù）體達到淨化清潔。全自動零（líng）部件清洗機可（kě）以達到物件全麵潔淨的（de）清洗效果，特別是對深孔，盲孔，也不會影（yǐng）響任何（hé）物件的（de）材質以及精度。溫（wēn）度的選擇同樣也很重要，用水做為（wéi）清洗（xǐ）液最最適宜的，清洗溫（wēn）度控製在 40-60℃左右 ，尤其是在天冷（lěng）的（de）時候，要是清洗液溫度低（dī），清洗效（xiào）果差。因此要在部分清洗機上，繞上（shàng）加熱電熱絲進行溫度控製，當溫度升高時會產生空化，所以清洗效果較好。

超聲波在液體中（zhōng）傳播，使液體（tǐ）與（yǔ）清洗槽在（zài）超聲波頻率下（xià）一起振動，液體與清洗（xǐ）槽振（zhèn）動時有自己固有（yǒu）頻率（lǜ），這種振動頻率是聲（shēng）波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了全自動零（líng）部（bù）件（jiàn）清洗機。我國電子行業中，絕（jué）大多（duō）數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和（hé）免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采（cǎi）用超聲波清洗(也有不少是采用酒（jiǔ）精刷洗)，免清洗型原（yuán）則上應該不清（qīng）洗，但是，目前世界各國的（de）大多（duō）數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清（qīng）洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間（jiān）吸附塵埃，一旦環境（jìng）濕度大，極易發生高密（mì）度線間和腳間短路而出現故障（zhàng），而一旦環境（jìng）幹（gàn）燥，短路（lù）故障又自行消失，這類故障又（yòu）不易查找。

全自（zì）動（dòng）零部件清洗機超聲波清洗的優點及適（shì）合行業（yè）：1、清洗效果好，清潔（jié）度高且全部工件清潔度一致。2、清洗速度（dù）快，提高生產效率。3、不須人手接觸清洗液，安全（quán）可靠對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清（qīng）洗幹淨。4、節省溶劑、熱能、工作場（chǎng）地和（hé）人工等。5、對工件表麵無損傷等。6、適合行業及範圍：半導體矽片、太陽能矽片、電子、機械、電氣、玻（bō）璃、眼鏡、鍾表、電鍍、儀器（qì）、儀表、珠寶、醫療、五（wǔ）金、軸承、液壓、航空、陶瓷、化纖、製筆、電池殼等。總之工業上需要（yào）清洗（xǐ）的產品目前基本上都用全自動零部件清洗機，歡迎各界朋友來電谘詢，9479威尼斯會（huì）最優的服務為您設計清洗方案。

全自動零部件清洗（xǐ）機超聲波輸出必需到達一定的強度才幹產（chǎn）生空化作用，這個強度9479威尼斯用（yòng）功率密度來權衡，低的密度應（yīng）大於0.35W/cm2，實踐應用多采用0.4～0.8W/cm2。頻（pín）率（lǜ）：全自（zì）動零部件清洗機的頻率通常在16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫（wēn）度：超聲波清洗普通采用中溫（40～60℃）。清洗液：清洗液的選擇需依據清洗（xǐ）對象選取（qǔ）不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶劑（jì）型的清洗液（yè）兩大（dà）類。

溫州零部件清洗機在機械行業（yè）應用：防鏽（xiù）油脂的（de）去除；量具的清洗；機械零部件的除油除鏽；發動機、發動機零件、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車零件及底盤漆前除油、除鏽、磷化前的清洗；過濾器、活塞配件、濾網的疏通清（qīng）洗等。精密機械（xiè）部件、壓（yā）縮機零件、照相機零件、軸承、五金零（líng）件、模（mó）具、尤其在鐵路行業，對列車（chē）車廂（xiāng）空調的除油（yóu）去汙、對列車車頭各部件的防（fáng）鏽、除鏽、除油非常（cháng）適合。

全自動零（líng）部（bù）件清洗機（jī）被世界公認為其時功率高，效果佳的清洗辦法，其清洗功率抵達98%以上，清洗潔淨度也抵（dǐ）達高級別，而傳（chuán）統的手工清洗（xǐ）和有機溶劑（jì）清洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓水射流清（qīng）洗的清洗功率也低於90%，因此，全自動零部件清洗機以其功率高，效果好，適用於大作（zuò）業量清洗的（de）特性無疑是清洗的選擇，這也是為何凡是對潔淨度懇求高的（de）作業，如真空鍍膜，光（guāng）學器（qì）件、醫療器械等作業都選（xuǎn）擇超聲波清洗的原因。