智能高壓清（qīng）洗機清洗去除（chú）五金零（líng）配件油跡汙垢，需要使用清（qīng）潔劑，目（mù）前有多種清洗劑（jì），這裏隻談其中兩種更有效（xiào）、清洗效果強的清洗方法。1、水基清（qīng）洗劑，環保超聲波清洗機專用清洗劑，清洗去汙能力（lì）特強，對五金零件表麵傷害（hài）較（jiào）小，可以忽略不計。優點是（shì）：成本低，使用方法簡單，對超聲波設備要求（qiú）是具有加熱。缺點是：對高精度要求的五（wǔ）金零件需要多次漂洗，幹燥需要專用設（shè）備。2、揮（huī）發性有機溶劑。優點是：去汙能力（lì）強，成本相對比水基略高，使用方便，易幹燥。缺點是：易揮發在空氣中，有微微氣（qì）味，市麵（miàn）有環保型清洗劑，但清（qīng）洗劑不易運輸。

智能高壓清（qīng）洗機是一種（zhǒng）利用超聲波、有機（jī）溶劑等用來清洗零件的機器。幹（gàn）燥時間會按（àn）照係統選擇的幹燥方式的不同會有所差異：因為熱（rè）風空氣循環幹（gàn）燥係統（tǒng）和真空幹燥係統有著本質上的區別。實際上，係統內部的溶劑回收和零（líng）部件上（shàng）殘留溶劑的回收以及整個幹燥（zào）過程都（dōu）是在一個全封閉的環境下進行的。機械零部件的（de）汙垢主要有（yǒu）潤滑脂、防鏽油脂（zhī）及其他混合物組成的油泥，可以采用堿性清洗液清洗、電化學清洗，也可采用超聲波（bō）清洗機清洗，智能高壓清洗機（jī）清洗是一（yī）個清洗（xǐ）的專門類別，屬工業清洗。

每次（cì）操作智能高壓清洗機之後的日常維護：1、衝洗接入清潔劑的（de）軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助（zhù）於防止腐蝕；2、關斷連接到高壓（yā）清洗機上的供水係統；3、扣動（dòng）伺（sì）服噴槍杆上的扳機可以將（jiāng）軟管裏全部壓力釋放掉；4、從高壓清洗機上卸（xiè）下橡膠軟管和高壓軟管；5、切斷火花塞的連接導線以確保發動（dòng）機不會啟動（適用於發動機型）。

智能高壓清洗機超聲波清洗的優點及適合行業：1、清洗效果好，清潔度高（gāo）且（qiě）全部工件清潔度一致。2、清洗速度快，提高（gāo）生（shēng）產效率。3、不須人（rén）手接觸清洗液，安全（quán）可靠對（duì）深孔、細縫和工件（jiàn）隱蔽處亦清洗幹淨。4、節（jiē）省溶劑、熱能、工作場地（dì）和人工等。5、對工件表麵無損傷等。6、適合行（háng）業及範圍：半導體（tǐ）矽片、太（tài）陽（yáng）能矽片（piàn）、電子、機械、電氣、玻（bō）璃、眼鏡、鍾表、電鍍、儀器、儀表、珠寶、醫療、五金、軸承、液壓、航空、陶瓷、化纖、製筆、電池殼等。總之工業上需要清洗的產品目前基本（běn）上都用智能高壓（yā）清洗（xǐ）機，歡迎各界（jiè）朋友來（lái）電谘詢，9479威尼斯會最優的服務為您設計清洗方案。

智能（néng）高壓清洗機的維（wéi）護和保養：1、保持設備（bèi）工作場所的（de）通風、幹燥、潔淨，有利於設備的長期高效運轉及優化工作（zuò）環境條件；2、洗淨液過於肮髒時應及時處理，定期清理（lǐ）清洗（xǐ）槽、貯液槽內汙垢，保持洗淨槽內及外（wài）觀（guān）的潔淨，可提高洗淨槽的耐用性；3、電氣控（kòng）製箱及設備通風口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；4、定期測試（shì）清洗機的絕緣性能，對於易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線，確保設備良好接地（dì）此項目須（xū）由具有（yǒu）專業經驗的電工進行；5、定期測（cè）試電源，確認符合設備的（de）電源電（diàn）壓要求，避開在過高（gāo）或過（guò）低的不穩定電源下長期工作；6、帶有過濾裝置的設備（bèi），定期（qī）更換過濾芯；7、帶有傳動機（jī）構的，應（yīng）按（àn）要求定期加注黃油（yóu）、機油等潤滑劑，定期更換減速機齒輪油，確保運（yùn）動機件在良（liáng）好潤滑條（tiáo）件下工作。

智能高（gāo）壓清洗機清洗的工藝流程以被清（qīng）洗物（wù）體清洗的難易程度（dù）及清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗（xǐ）或噴洗：目的是將工（gōng）件上的汙（wū）染物軟化、分離、溶解,並減（jiǎn）輕下道清洗工（gōng）序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈（liè）空化（huà）作用及振動將工件表麵（miàn）的汙（wū）垢剝離脫落，同時還可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動（dòng）的淨水將已脫落但尚浮在工件表麵上汙物衝洗（xǐ）幹淨。4、超聲波漂（piāo）洗：溶劑（jì）為（wéi）幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在（zài）工件各邊、角及孔（kǒng）隙處的汙物清洗幹淨。5、熱（rè）淨水及冷淨水漂洗：進（jìn）一步去除懸附在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利（lì）用一定的溫度和風速，使零件（jiàn）表麵快速幹燥。