機（jī）械（xiè）零件清洗機的物理清洗法：①機械清洗法：清掃器和刮刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水（shuǐ）利清洗法：低壓水力清洗（低壓（yā）清洗的（de）壓力為196-686千帕，大約2-7公斤（jīn）力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設（shè）備清洗（xǐ）：高壓清洗的壓力為4900千帕（pà），大約50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射（shè）流法、高壓清（qīng）洗機。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下（xià）一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固（gù）有頻率，這種振動頻率是聲（shēng）波頻率，所以人（rén）們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的（de）不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了機械零件（jiàn）清洗機。我國電子（zǐ）行業中，絕大多（duō）數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型（xíng）三類，使用（yòng）較多（duō）的為前兩（liǎng）種，多采用超（chāo）聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不（bú）清（qīng）洗，但是，目前（qián）世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需（xū）要清（qīng）洗。特別是高密度PCB以及（jí）高密度IC出腳不清洗或不采（cǎi）用（yòng）超聲波清洗，必將導致高密度（dù）線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一（yī）旦環境（jìng）濕度大，極易（yì）發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥（zào），短路故障又自行消失，這類（lèi）故障又不易查找。

現在較多客戶在購買機械零件清洗機時存在這樣一個誤區，認為（wéi）機械零件清（qīng）洗機（jī）是無所不能（néng）的，工件需要清洗需要清洗隻要買個單（dān）槽（cáo）超聲波清洗機就行了。有的用戶購買清洗機時什麽型號（hào）也不說就直接問超聲波清洗設備多少錢是多少（shǎo），直接讓我（wǒ）們給清洗機報價（jià）。其（qí）實（shí）不然，超聲波（bō）清洗現在確實各行業清洗主選的一種（zhǒng）清（qīng）洗方式，有一（yī）種通用性，但9479威尼斯購買超聲（shēng）清洗（xǐ）機時要根據需清洗工件清潔程度、清（qīng）洗產量、清洗（xǐ）數量等來定清洗（xǐ）工藝,有的時候清洗一件複（fù）雜的工件需要要幾道工藝配合清洗才能達到最終的清洗需求。

機械零件清洗機清洗槽由內（nèi）槽和（hé）外殼組成，內槽的外表麵（miàn）(一般在槽底外（wài）表)粘接超（chāo）聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用（yòng）壽命（mìng）。為避免被清（qīng）洗工件直接與槽（cáo）壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗（xǐ）籃)或支架將清洗（xǐ）件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用（yòng）不鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好的材（cái）料做成。結構上要使超聲波受阻（zǔ）小而清洗液易於流（liú）動。內槽的尺寸（cùn）要根據清洗件（jiàn）的大小和形狀而定。清（qīng）洗件的總表麵積大應大於（yú）內槽的體積。粘有換能（néng）器的輻射板(如（rú）槽底板)所承受的電功率強度一（yī）般低於1.5W?CM2)(用電壓換能（néng）器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻（fú）射板表（biǎo）麵的空化腐（fǔ）蝕，同時由於過劇烈的空（kōng）化所產（chǎn）生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液（yè）體空間聲強變（biàn）弱而達不到均勻清洗的目的。在（zài）普通的清洗槽中（zhōng），由於液麵的反射，在清洗槽中會產生駐波，使（shǐ）得在（zài）液體空間有些區域聲壓最小(波節處（chù）)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程度不均（jun1）勻。為減少駐波的（de）形成，有時清洗槽的形狀要特別設（shè）計，或采取其他措施，例（lì）如掃頻工作方（fāng）式。清洗件在（zài）槽中的排列要有一（yī）定的間隔，而最窄小的麵應朝向（xiàng）換（huàn）能器的輻射麵，以免妨礙聲（shēng）輻射（shè）到整個清洗槽空間。

考慮到清洗液的物（wù）理特性對機械零件清洗機的（de）影響（xiǎng），其中蒸汽壓、表麵張力、黏度以及（jí）密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響（xiǎng）這些因素，所以它也會影響空化作用（yòng）的效率，任（rèn）何清洗係統必須使用清洗液。八個步驟，讓您（nín）稱心采購機械零件清洗機。1、功率的選擇。2、頻率的選擇。3、清（qīng）洗籃的（de）使（shǐ）用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清（qīng）洗零件的位（wèi）置的（de）確定。6、超聲清（qīng）洗工藝（yì）及清洗液的選擇。7、選擇清洗（xǐ）液時，應考慮以下三個（gè）因素（sù）。8、清（qīng）洗件處理。