機械汽車零部件清洗機加入清（qīng）洗劑：待水溫升至4O℃左右時，將（jiāng）UC-O3零部件清洗（xǐ）劑加入清洗池中(一般一次5kg左右（yòu）)，徐徐攪動清水使其充（chōng）分（fèn）溶解(此時亦可啟動越聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌)；機械（xiè）汽車零部件清洗機預處理：清洗（xǐ）之前宜用竹刀先將零部件表麵（miàn）的汙垢(如防塵罩任其外表麵會有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會積留很多厚且（qiě）易除的油泥)簡單清潔一下，以便延長清洗液使用壽命。超（chāo）聲波能夠進行精密清洗（xǐ），但其對泥類的汙物處理能力較弱，故預處理中，應盡量（liàng）將黃泥或（huò）稀泥類的汙物去除；機械汽車零部件清洗機零件擺（bǎi）放：將零部件置於鋼筋料筐中輕輕放入（rù）清洗池內（nèi），當一次性放入的零件很多時，應盡（jìn）量使它們在料（liào）筐（kuāng）中均勻分布（bù），不相（xiàng）重疊。

用貴州汽車零部件清洗機清洗（xǐ）電路板是一（yī）種很（hěn）好的方法，清洗出來的電路板光潔如新，利用超聲波的原理，將電能轉換成機械（xiè）振動（dòng）產生高壓氣泡（pào），利用（yòng）氣泡的暴破力（lì）清洗劑的微粒衝擊電（diàn）路板。在清洗電路板時要注意正確選用超聲波的功率（lǜ），在清洗過程中不（bú）要（yào）將超聲波功率調得過大，其功率和容器體積、清洗電路板的量一般是成正比的，選用多大的超聲波要根據的清洗電路板的量而定（dìng），一般隻適合於大批量的電路板（bǎn），清洗電路板所用的溶劑一般均可使用，在清洗電路板時注意不要雜亂的堆放（fàng），有序的樹立於（yú）槽體內，雜亂的堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機溶劑、電路板專用清洗劑或環（huán）保（bǎo）電子超聲波清洗劑，不（bú）宜用無（wú）水乙醇（無水酒精），否則（zé）電路板會發白，俗稱白斑。

如清洗物體是（shì）金屬材料，則（zé）應考慮到鋼鐵、不鏽鋼、鋁材、鑰材製成的物（wù）體在強度、耐化學腐蝕性能上（shàng）都有很大判別。由木材、皮革、玻瑞、塑料（liào）、橡膠等非金屬（shǔ）材料製成的物體在性能上也有很大差別。因此在清洗（xǐ）中要充分（fèn）了解這（zhè）些材料的性能（néng），有針對性地選用合適的清洗劑與清洗方法。對於一些工業設備工廠重要的就是零件。因而，平常設備零（líng）件的保護以及整理就成為了（le）企業最為重視（shì）的問題。假如運用人工進行零（líng）件清洗（xǐ）很可能會形成零件損壞，或許（xǔ）整理不及（jí）時的現象發作。機械汽車零部件清洗機清洗物體（tǐ）的表麵狀況。光滑平整的物體表麵與粗糙不均（jun1）勻（yún）的物（wù）體表麵用同樣的（de）方法清洗，取得的效果是大不相同的。在選擇清洗方法時要（yào）充分考慮（lǜ）物體的表麵狀況。

機械汽車零部件清洗機安裝（zhuāng）：請參照超（chāo）聲波清洗機安裝（zhuāng）說明書（shū）連接清洗機的電控櫃與主機間的溫控（kòng）傳感器（qì）信號線、超聲驅動線、加（jiā）熱器控製線等線（xiàn）路，並接通380VAC電源，安裝清洗（xǐ）機的上水管、放水（shuǐ）管與溢流排放管。機械汽車零部件清洗機加水：向清洗（xǐ）池內加（jiā）入（rù）適量清水（shuǐ），液麵高度以浸沒將要清洗的零（líng）部件為（wéi）準，一般不超過清洗池的四分之三。機械汽車零部件清洗（xǐ）機加溫：啟（qǐ）動電控加熱（rè）開關，將水溫調節旋鈕上的白（bái）色刻（kè）度線指向適當的溫度(應（yīng）為60℃左（zuǒ）右)。清洗機在使用過程中，清（qīng）洗濟（jì）的溫度（dù）不應超過（guò）70℃。

現在有些機械汽車零部件清洗機產品，粘在清潔（jié）槽底或壁上的換能器（qì）散布過密，一個緊挨一個的排列。輸入換能器（qì）的電功率強度達到每平方公分2-3瓦，這麽高的（de）強度一方麵會加速不鏽鋼板（bǎn）外表（biǎo）(與清（qīng）潔液觸摸的外（wài）表)的空化腐蝕，縮短使用壽數，另（lìng）一方麵因為聲強（qiáng）過高。會在鋼板外表鄰近發生大量較大的氣泡，添加聲傳達損，在遠離換能器的地方削（xuē）弱清潔作用。通常選用功率強度每平方公分低於1.5瓦為宜(按粘有換（huàn）能器的（de）鋼板麵（miàn）積核算)。假如清潔槽較（jiào）深，除槽底粘有換能器外，在槽壁上也應思考粘結換能器。

減少汙染（rǎn）：超聲波清洗可有效地降低汙（wū）染，減少有毒溶劑對人類的危害，環保高效。減少人工：運用機械汽車零部件清（qīng）洗機可完結工件全自動（dòng）清洗（xǐ）、烘（hōng）幹，隻需在（zài）工件清洗（xǐ）上下料端各裝備一名操作（zuò）員工即可，大大減少了人工清洗所需要的人員（yuán）數（shù）量和清洗時間。縮（suō）短作業時間：機械（xiè）汽車零部件清洗機清洗與人工清洗對比，清洗時間縮短（duǎn）為人工清洗的四分之一。降低勞動強（qiáng）度：手工清（qīng）洗：清洗環境較（jiào）惡劣、體力勞動深重、淩亂機（jī）械零件需需（xū）要長時間清洗超聲波清洗：勞動強度低、清洗環境整齊有序、淩亂零件自動高效清洗。環保節能：超聲波清洗配套循環過濾係統，可完結清（qīng）洗溶（róng）劑的循環過濾反複運用，對於節約水資源、清洗溶劑（jì）本錢、進步公司環保形象（xiàng）具有重大意義。