智能超聲波清洗機被世（shì）界公認為其（qí）時功率（lǜ）高，效果佳的清洗辦法（fǎ），其清洗功率抵達98%以上，清洗潔淨度也抵達高級別，而傳統的手工清洗和有機溶（róng）劑清洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗（xǐ）和高壓水射流清洗（xǐ）的清洗功率也低於90%，因此，智能超（chāo）聲波清洗機以其（qí）功率高，效果好，適用於大（dà）作業量（liàng）清洗的特性無（wú）疑是清洗的選擇，這也是為何凡是對潔淨度懇求高的作業，如真（zhēn）空鍍膜，光學器（qì）件（jiàn）、醫療器械等作業都選（xuǎn）擇超聲波清洗的原因。

智能超聲波清洗（xǐ）機的化學清洗法：利用（yòng）化學藥劑使表麵（miàn）汙染或覆蓋層與其發生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使（shǐ）基（jī）材在化學清洗中不受腐蝕（shí）或使腐蝕率控製（zhì）在允許範圍內，通常在化學清洗液（yè）中（zhōng）要加入適量的緩蝕劑和起活（huó）化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循（xún）環法、運轉（zhuǎn）中清洗（xǐ）法也叫不停車化（huà）學清洗法。

用（yòng）金華超聲波清洗機清洗電路（lù）板是一種很好的方法（fǎ），清洗（xǐ）出（chū）來的電路板光潔如（rú）新，利用（yòng）超聲波的（de）原理，將電能轉換成機械振（zhèn）動產生高壓氣泡，利用氣泡的暴破力清洗劑的微粒衝擊（jī）電路板。在清洗電（diàn）路（lù）板時要（yào）注意正確選用超聲波的功率，在清洗過程中不（bú）要將超聲波（bō）功率調得（dé）過大，其（qí）功率和容（róng）器體積、清洗電路板的量一般（bān）是成正比的，選用多大的超聲波要根據（jù）的清（qīng）洗電路板的量而定，一（yī）般隻適合於（yú）大批量的電路（lù）板（bǎn），清洗電路板所（suǒ）用（yòng）的溶劑一般均可使用，在清洗電（diàn）路板（bǎn）時注意不要雜亂的（de）堆放，有（yǒu）序的樹立於槽體內，雜亂的堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機溶劑、電路板專用清洗劑或環保電子超聲波清洗劑，不宜用無水乙醇（無水酒精），否則電路板會發白，俗稱白斑。

智能超聲波（bō）清洗機清洗去除五金零配件油跡汙垢，需要使用清（qīng）潔劑，目前有多種清洗劑，這（zhè）裏隻談其中兩種更有效、清洗效果強的（de）清洗方法。1、水基清洗劑，環保超聲波清洗機專用清洗劑，清洗去（qù）汙能力特強，對五金零件表（biǎo）麵傷害較（jiào）小，可以忽略不計。優點是：成本低，使用方法簡單，對超聲波（bō）設（shè）備（bèi）要（yào）求是具有加熱（rè）。缺點是：對高（gāo）精度（dù）要求的五金零件需要多次漂洗，幹燥需要（yào）專（zhuān）用設備。2、揮發性有機（jī）溶（róng）劑。優點是：去汙能力強，成本相對比水基略高，使用方便，易（yì）幹燥。缺點是：易（yì）揮發在空（kōng）氣中，有微微（wēi）氣味，市麵有環（huán）保型清洗劑，但清洗劑不易運輸。

智能超聲波清洗機後處理：取出清洗好的（de）零部件，用（yòng）壓縮（suō）空氣（qì）將具各孔中的殘留清洗液徹底吹淨，並將表麵吹幹(建議配備一（yī）把吹塵槍配合空氣壓縮機使用)。若有條件（jiàn），在清洗機（jī）附近配置水池（chí）。以便對取出的零部件進行漂洗（xǐ）；智能超聲波清洗機（jī）清洗劑的處理：當清洗機洗了過多的（de）零件後（hòu），清洗劑中油泥的（de）含（hán）量會相當高，加之（zhī）超聲波的乳化作用。清洗劑會（huì）因過（guò）髒發粘而減弱空（kōng）化的能力，不宜繼續使用。建議用戶配置（zhì）儲水桶與清洗機配合使用，以沉澱過髒的清洗劑，用（yòng）於再（zài）循環使（shǐ）用降（jiàng）低成本；智能超聲波清洗機（jī）浸泡（pào）的輔助作用：很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連杆（gǎn）、增壓渦輪、進排氣歧管等都（dōu）帶這些零部件上的積（jī）炭，有一些較輕，很容易就清洗幹淨，但有一些則很重，這種情況下，對工件必要的浸泡軟化過程會取（qǔ）得更好的清洗效果。