機（jī）械（xiè）超聲波自（zì）動（dòng）清洗機的物理清洗（xǐ）法：①機械清（qīng）洗法：清掃器和（hé）刮刀清理法（fǎ）、鑽管清洗法、噴丸清洗（xǐ）法。②水利清洗法（fǎ）：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平（píng）方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射（shè）流設備清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平（píng）方厘米，等於5Mpa。這種情況方法（fǎ）也叫高壓水射流法、高壓清洗機（jī）。

機械超聲波自動清洗機是一種利用超聲波、有機溶劑等用來清洗零件的機器。幹燥時間（jiān）會按照係統選擇的幹燥方式（shì）的不同會有所差異：因為熱風空氣循環幹燥係（xì）統和真空幹燥係（xì）統有著本質上的區別。實際上，係統內部的溶劑（jì）回收和零部件上殘留溶劑的回收以及整個幹燥過程都是在一個全封閉的（de）環境下進行的。機械零部件的汙垢主要有潤滑脂、防鏽油脂（zhī）及其他混合物組成的油泥，可以采用堿性（xìng）清洗液清洗、電化（huà）學清洗，也可采用超聲波清（qīng）洗機清洗，機械超聲波自動清洗機清洗是一個清洗的專門類別（bié），屬（shǔ）工（gōng）業清洗。

超聲波自動清洗機廠家介紹機械超聲波自動（dòng）清洗機的使（shǐ）用方法：1、機械超（chāo）聲波（bō）自動（dòng）清洗機超聲波清洗機的使用電源(220V)用三芯插座(相線、零線、地線)。2、清洗槽內（nèi）必須加入清洗液或水。清洗液（yè）或（huò）水的液麵不得低於清洗槽高（gāo）度的三分之二(位置應於網籃上沿口平齊)。清洗時（shí），請根據不同的清洗要求，添加洗滌劑，加強清洗效率，所有洗滌劑必須符合不腐（fǔ）蝕清（qīng）洗機內（nèi）槽、機體的要求。3、將被清洗物質放入金屬框內，根據（jù）清洗物的積垢程度，設（shè）定（dìng）清洗時間，一般（bān）3-10分鍾，特別難清洗的物質，可適當延長清洗時間。(嚴禁把被（bèi）清洗物質直接放在清洗槽底使用)。4、將（jiāng）超聲波清洗機的電源（yuán）插頭插入220V的三芯電源插座（zuò），開啟電源開關設定好超（chāo）聲工作時間，按“啟動/停止”鍵開始工作（zuò），此時（shí）液麵呈現蛛網狀波動，且伴有振響，表示清洗（xǐ）機已進入工作狀態。5、較重的（de）物件應通過掛具懸掛在清洗液中。

所謂機械超聲波（bō）自動清洗機的空化效應就是利用工業設備清洗機超聲波發生器所發生的高頻振蕩訊號，通過換能器轉換成高（gāo）頻機械振動而傳（chuán）播到介質中（zhōng），機械超聲波（bō）自動清洗（xǐ）機超聲波（bō）在清洗液中疏密相問地向前輻射，當聲波的壓強達到一定的大氣壓時，產生數以萬計的微小氣泡，這些氣泡在（zài）超聲波（bō）縱向傳播的負壓區（qū）形成、生（shēng）長，而在正壓區迅速（sù）閉合。這種現象稱為超聲“空化效應”，產生氣泡時所需的壓力（lì）稱為超聲“空（kōng）化閥值（zhí）”。

用安徽超聲（shēng）波自動清洗機清洗電路板是（shì）一種很好的方（fāng）法，清洗出來的電路板光潔如新，利用超聲波的原理，將電能（néng）轉換成機械（xiè）振動產生高壓氣泡，利用氣泡（pào）的暴（bào）破力清洗劑的微粒衝擊電路板（bǎn）。在（zài）清洗電（diàn）路板時要注意正確選用超聲波的功率，在清洗（xǐ）過程中不要將超聲波功率調得過大，其功率（lǜ）和容器體積、清洗電路板的量一般是成（chéng）正比的，選用多大的超（chāo）聲波要根（gēn）據（jù）的清洗電路板的量而定，一般隻適合於大批量的電路（lù）板，清洗電路板所用的溶劑一般均可使用，在清洗電路板時注意不要雜（zá）亂的堆放，有序的樹立於槽體（tǐ）內，雜亂（luàn）的堆放（fàng）影響清洗效果。使用溶劑為有機溶劑、電路板專用清洗劑或環保電子超聲波清洗劑，不宜用無水乙醇（無水酒精），否（fǒu）則電路板會發白，俗稱白斑。

在（zài）所有的清洗（xǐ）辦法中，機械超聲波自動清洗機是功率高、作（zuò）用佳的一種，之所以機械超聲波自動清洗機可以到達（dá）如此的作用，是與它共同（tóng）的（de）作業原理和清洗辦法密切相關的。咱們曉得，在出產和日子（zǐ）傍（bàng）邊，需要清（qīng）洗的東西許（xǔ）多（duō），需要清洗的品種和環節也許多，如：物件的鏟除汙染物，疏通細微孔洞，常見的手藝（yì）清洗辦（bàn）法對異型物件以及物件隱蔽處無疑（yí）無法到（dào）達（dá）需要，即使是蒸汽清洗和（hé）高壓水射流（liú）清洗也無法滿意對清洗度較高的（de）需要，超聲波清洗對物件還能到達殺滅細菌、溶解有機汙染物、避免過腐蝕等。