機（jī）械通過式清洗機加入清洗劑：待水溫升至（zhì）4O℃左右時，將（jiāng）UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次（cì）5kg左右)，徐徐攪動清水使其充分溶（róng）解（jiě）(此時亦可啟動（dòng）越聲波或開（kāi）啟鼓氣裝置進行攪拌)；機（jī）械通過式清洗機預處理：清洗之（zhī）前宜用竹（zhú）刀（dāo）先將零部件表麵（miàn）的汙垢(如防塵罩任其（qí）外表麵會有很多塵土、氣缸體類的零件在（zài）其外殼曲（qǔ）線變化處會積留很多厚且易除的油泥)簡單清潔（jié）一下，以便（biàn）延長清洗液使用壽命。超聲波（bō）能夠進行精密清洗，但其（qí）對泥（ní）類的汙物處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀泥類的汙物去除；機械通過式清洗（xǐ）機零件擺放：將零部件置於鋼筋（jīn）料筐中輕輕放入清洗池內，當一（yī）次性放入的零件很多時，應盡量使它們（men）在料筐中（zhōng）均勻分布（bù），不相重疊。

遼寧通過（guò）式清（qīng）洗機壓力不足的原因以及處理方法： 機械通過式清洗機高壓噴嘴出現嚴重磨損（sǔn），高（gāo）壓噴（pēn）嘴磨損過度（dù）會影響（xiǎng）設備（bèi）的出水壓力，應及時的去更換新的噴嘴。接入設備的進水流量不足導致水流量不足，從而輸出壓（yā）力不足。應及時供應足夠進水流量，即可解決（jué）出水（shuǐ）壓力降低的問題。機（jī）械通過式清洗機（jī）清潔進水過（guò）濾器有空氣，應排盡（jìn）清潔進水（shuǐ）過濾器內的空（kōng）氣後，確保輸出標準的出（chū）水壓力。

機械通過式（shì）清洗機如果水垢嚴重（chóng），采用酸性清洗劑，在清洗時，要千萬小（xiǎo）心，以免損傷設備。這（zhè）是一項技術性（xìng）很強的工作。器鏽漬、水垢嚴重時，靠近器壁的包會出現鏽漬，鏽漬會借助壓力（lì）蒸（zhēng）汽穿透棉（mián）質包裝，造成器械的“接觸性（xìng）鏽蝕”。1、采用酸性（xìng）清洗劑（器械除鏽劑就是酸性的）。2、用噴壺（洗車器）將適當（dāng）濃度的酸性清洗（xǐ）液（yè）噴灑在設備表麵，保持設備具（jù）有的溫度（60-70℃，注意燙傷！）關閉艙（cāng）門，5-10分鍾後用棉布擦拭器壁。3、用大（dà）量（liàng）清水（shuǐ）衝洗設備四（sì）周，並（bìng）將衝洗水迅速排放。4、頑固性鏽漬可以用紗布蘸少量除鏽劑擦拭。5、清洗鏽漬後使用時會出現（xiàn）黑色（sè）物質，不要緊張，再次衝洗、擦拭幹淨即可（這些黑色物質是在軌道縫隙處的殘留）。

在所有的清洗辦法中，機械通過式清洗機（jī）是功率高（gāo）、作用佳的一種，之所以（yǐ）機械通過式清洗機可以到達如此的（de）作用，是與它共同的作業原理和清洗（xǐ）辦法密切相關的。咱們曉得，在出（chū）產和日子傍邊，需要（yào）清洗的東西許（xǔ）多，需要清洗（xǐ）的品種和環（huán）節（jiē）也許多，如：物（wù）件的鏟除汙染物，疏通細微孔洞，常見的手藝清洗辦法對異型物件以（yǐ）及物件隱蔽處無疑無法到達需要，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿意對清洗度較高的需要，超聲波清洗（xǐ）對物件還（hái）能到達殺滅細菌、溶解有（yǒu）機汙染物、避免過腐蝕等。

機械通過式清洗機清洗的工藝流程以被清洗（xǐ）物體清（qīng）洗的（de）難（nán）易程度及清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱（rè）浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙染物軟化、分（fèn）離、溶解,並減輕（qīng）下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗（xǐ）：利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將工件表麵的汙垢剝離（lí）脫落，同時還可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷（lěng）漂洗：利用流動的淨水將已脫落但尚浮在工件表麵（miàn）上汙物衝洗幹（gàn）淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹（gàn）淨的清水，工件（jiàn）浸入（rù）後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔（kǒng）隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水（shuǐ）及冷淨水漂洗：進一步去除（chú）懸附在工件表麵上的汙（wū）物微粒。6、熱（rè）風烘幹：利用一（yī）定的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥。

機械通過式清洗機的化學清洗法：利用化學藥（yào）劑使表麵（miàn）汙染或覆蓋層與其發生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控製在允許範圍內，通常在化學清（qīng）洗液中要加入適量的緩蝕劑和（hé）起活化、滲透（tòu）、潤濕作用的添加（jiā）劑。方法：浸泡法、循環（huán）法、運轉（zhuǎn）中清洗法也叫不停（tíng）車化學清洗法。