紹興超（chāo）聲波清洗機在（zài）機械行業應用：防鏽油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除鏽；發動機、發動機零件、變速箱（xiāng）、減振（zhèn）器、軸瓦、油嘴、缸體、閥（fá）體、化（huà）油器及汽車零件及底盤漆前除油、除鏽、磷化前的清洗；過濾器、活塞配件、濾網的疏通清洗等。精密（mì）機械部件、壓縮機零件（jiàn）、照相機零件（jiàn）、軸承、五金零件、模具、尤其在鐵路行業，對列車車廂空調的（de）除油去汙、對（duì）列車車頭各部件的防鏽、除鏽、除油非常適合。

減少汙染：超聲波清洗可有效地降低汙染，減少有毒溶劑（jì）對人（rén）類的危害，環保高（gāo）效。減少人工：運用智能超聲波清洗機可完結工件全自動（dòng）清洗、烘幹，隻（zhī）需在工件清洗上下料端各裝備一名操作員工（gōng）即可，大大減少了人（rén）工清洗所需要的人員數量和清洗時間。縮短作業時間（jiān）：智能超聲波清洗機清洗與人工清洗（xǐ）對比，清洗時間縮短為人工清（qīng）洗（xǐ）的四分之一。降低勞（láo）動強（qiáng）度（dù）：手工清（qīng）洗：清洗環境較惡劣、體（tǐ）力勞動深重、淩亂（luàn）機械零件需需要長（zhǎng）時間清洗超聲波清洗：勞動強度低、清（qīng）洗環境整齊有序、淩亂零件自動高效清洗。環（huán）保節能：超聲波清洗配套循環過濾係統（tǒng），可完結清洗溶劑的循環過濾反複運用，對於節約水資源、清洗溶劑本（běn）錢、進步公司環保形象具有（yǒu）重大意義（yì）。

智能超（chāo）聲波清洗機（jī）清洗去除五金零配件油跡汙垢，需要使用清潔（jié）劑，目前有多種清洗劑，這裏隻談其中兩種更（gèng）有效、清洗效果強的清洗方法。1、水（shuǐ）基清（qīng）洗劑，環保超聲波清洗機專用清洗（xǐ）劑，清洗去汙能力特強（qiáng），對五（wǔ）金零件表麵傷害較小，可（kě）以忽略不計。優點是（shì）：成本低（dī），使用方法簡單，對超（chāo）聲波設備要求是具有加熱。缺點是：對高精度要求的（de）五金零件需要多次漂洗（xǐ），幹燥需要專用（yòng）設備。2、揮發性有機溶劑。優點是：去汙能力強（qiáng），成（chéng）本相對比水基略高，使用方（fāng）便，易幹燥（zào）。缺點是：易揮發在空（kōng）氣中，有微微氣（qì）味，市麵有環保型清洗劑，但清洗劑不易運輸。

智能超聲波清洗機的（de）維護和保養：1、保持設備工作場所的通風（fēng）、幹燥、潔淨，有利（lì）於設（shè）備的長期高效運轉及優化工作環境條件；2、洗（xǐ）淨液過於肮髒時應及時處理，定期清（qīng）理清洗槽、貯液槽（cáo）內（nèi）汙垢，保持（chí）洗淨槽內及外觀的潔淨（jìng），可提高洗淨槽的耐用性；3、電氣控製箱及設備通風（fēng）口遠（yuǎn）離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用（yòng）壓縮空氣（qì）清理附著的灰塵；4、定期測（cè）試清洗機的絕緣性能，對於易老化電（diàn）氣組件（jiàn）定（dìng）期檢查，檢查接地線，確保設備良好接地此項目須由具有專業經驗的電工進行；5、定期測試電源，確認符合設備的電源電壓要求，避開在過高或過低的不穩定電源（yuán）下長期工作；6、帶（dài）有過濾裝置的設備，定期更換過濾芯；7、帶有傳（chuán）動機構的，應按要求定（dìng）期加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減（jiǎn）速機齒（chǐ）輪油，確保運動機件在良好潤滑條件下工作。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不（bú）斷發展，越來越多的行業和企業運用到了智能超聲波清洗（xǐ）機。我國電子（zǐ）行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊（hàn）劑分為水溶（róng）型、鬆香型和免清洗型三類，使（shǐ）用較多（duō）的為前兩種，多（duō）采用超聲波清洗(也有不（bú）少是采用酒精刷洗)，免（miǎn）清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的（de）大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊（hàn）接組件，仍需要清（qīng）洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高（gāo）密度（dù）線路之間和IC出腳之間（jiān）吸附塵（chén）埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一（yī）旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。