吉林零部件清洗機超聲波換能（néng）器常見問題：1、超聲波振（zhèn）子受潮，可以（yǐ）用兆歐表檢查與換能器（qì）相連接的插（chā）頭，檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要（yào）求絕（jué）緣電阻大於5兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進烘箱設定100℃左（zuǒ）右烘（hōng）幹3小時或者使用（yòng）電吹風去潮至阻值正常（cháng）為止。2、換能（néng）器振子打火（huǒ），陶（táo）瓷資料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結合檢（jiǎn）查（chá），一般作（zuò）為應急處置的措施，可以把個別（bié）損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。3、振子脫膠，換能（néng）器是采（cǎi）用膠結，螺釘緊固雙重保證工藝，一般情（qíng）況下不會出現這種情況。4、不鏽鋼（gāng）振動麵穿（chuān）孔，一般換能器滿負荷使用10年以後（hòu）可能會出現振動麵穿孔的情況。

智能零部件（jiàn）清（qīng）洗（xǐ）機在食品行業（yè）應（yīng）用領（lǐng）域包括：1、飯盒、餐具的清洗外賣盒飯的飯盒的清洗（xǐ），或（huò）者飛機上餐具的清洗。比起高壓噴洗，更高（gāo）速、更徹底。2、飲料瓶的清洗 各種飲料瓶、啤酒瓶、白酒瓶的清洗。3、箱架的清洗 啤酒（jiǔ）瓶箱子、購物籃（lán）等以（yǐ）前並不被重視，而今對於潔淨度要求已越來越高。4、食品本身的清洗推薦在大豆等除去表（biǎo）麵細（xì）菌的作業中使（shǐ）用這種新超聲波清洗技術。其它，蘿卜等根類（lèi）蔬菜也可以應用。今後用（yòng）途將不斷擴大。5、食品製造機器、部品的清洗在食品製造工廠使用的需要清洗的所有部品都可（kě）作為清洗對象。這（zhè）裏是打破常（cháng）識的新超聲波清洗技術的新應（yīng）用領域（yù）。6、超聲波清洗機洗米利用（yòng）新超聲波清洗技術進行一（yī）瞬間的超聲波洗米。製（zhì）做好吃的米飯（fàn）需要以秒為單位（wèi）進（jìn）行洗米。

智能零部件清洗機被世（shì）界公認為其（qí）時（shí）功率高，效果佳的清洗辦法，其清洗（xǐ）功（gōng）率抵達98%以上，清洗潔淨度也抵達高級別，而傳統的手工清洗和有機（jī）溶劑清洗的清洗功率僅僅（jǐn）為60%-70%,即使（shǐ）是氣相清洗和高壓水射流（liú）清（qīng）洗的清洗功率（lǜ）也低於90%，因此，智能零部件清洗機以其（qí）功率高，效果好，適用於大作業（yè）量清洗的（de）特性無疑是清洗的選擇，這也（yě）是為何凡是對潔淨度懇求（qiú）高（gāo）的作業，如真空鍍膜（mó），光學器件、醫療器械等作業都選擇超聲波清洗的原因。

智能零部件清洗機清洗的工藝流程以被清（qīng）洗物體清洗的（de）難易程度及清洗數量而（ér）決定，主要清（qīng）洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的（de）是（shì）將工件上的汙染物（wù）軟（ruǎn）化、分離、溶解,並減輕下道清（qīng）洗工（gōng）序（xù）的（de）負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作（zuò）用（yòng）及振動將工件表麵的汙垢（gòu）剝（bāo）離（lí）脫落，同時（shí）還可將油（yóu）脂性（xìng）的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用（yòng）流動的淨水將已脫落但尚浮在（zài）工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑（jì）為幹淨的清水，工件浸入後（hòu），利用超聲波將浮在工件各邊、角及（jí）孔（kǒng）隙處的汙物清洗幹淨。5、熱（rè）淨水及冷淨水（shuǐ）漂洗：進一步去（qù）除懸附在工件表麵上的汙物微（wēi）粒。6、熱風烘幹：利（lì）用一定的溫度和（hé）風速，使零件表麵快速幹（gàn）燥（zào）。

如今超聲波清洗技術逐漸的成熟，受到了五金電子車（chē）間、工（gōng）礦企業、實驗室、醫院......等領域的廣泛（fàn）應用。數據統計（jì），從清洗成本，智能（néng）零部件清洗機快速清洗、無孔不入的特點，不同的清洗方式，物件表麵清潔度等方麵看來，隻有智能零部件清洗機清潔度達到90%以上。智能零部件清洗機超聲波清洗機除（chú）了傳統小（xiǎo）型設備，隨著超聲波清洗技術的性能和應用獲得了（le）突破的進（jìn）展，大（dà）型、可連續化的超（chāo）聲波清洗設備也出現了市麵（miàn）。五金零配件的清洗（xǐ），推薦機型：單槽式超聲（shēng）波清洗機、多槽超聲波清洗機、全自動超聲（shēng）波清洗機。

智能零部件清洗機清洗槽由內槽（cáo）和外殼組成，內槽的外表麵(一（yī）般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽（cáo）一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚（hòu）會影響超聲波的輻射，槽（cáo）的內壁，尤其是粘有換能器的（de）輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則（zé）易產（chǎn）生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被（bèi）清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用（yòng）鏤空吊籃(清洗籃)或支（zhī）架將清洗（xǐ）件懸吊在清洗液中。網籃的骨（gǔ）架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料做成。結構上（shàng）要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小（xiǎo）和形狀而定。清洗件的總表麵積大應大於內槽的體積。粘有換能器的輻（fú）射（shè）板(如槽底板)所承受的電功（gōng）率強度一般低於（yú）1.5W?CM2)(用（yòng）電壓換能器時，大多（duō）數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻（fú）射板表麵的空化腐蝕，同時（shí）由於過劇（jù）烈的空化所產生的氣泡（pào）會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強（qiáng）變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的反射（shè），在清洗槽中會產生駐波，使得在液體空間有（yǒu）些區域聲壓最小(波節處)，有（yǒu）些（xiē）地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程度不均（jun1）勻。為減少駐波（bō）的形成，有（yǒu）時（shí）清洗槽的形狀（zhuàng）要特別設計，或采取其他措施，例如（rú）掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定（dìng）的間隔，而最窄小的麵應（yīng）朝向換能器的輻射麵，以免（miǎn）妨礙聲輻射到整個清洗槽空（kōng）間。