全自動零件（jiàn）清洗機是一種利用超（chāo）聲波、有（yǒu）機溶劑等用來清洗零件的機器。幹燥時間會（huì）按照係統選擇的（de）幹燥方式的（de）不同會有所差異（yì）：因為熱風空氣（qì）循環幹燥係統（tǒng）和真空幹（gàn）燥係統有著本質上的區別。實際（jì）上，係統內部的溶劑回收和零部件上（shàng）殘留溶劑的回收以及整（zhěng）個幹燥（zào）過（guò）程都是在一個全封閉的環境下進行的（de）。機械零部件的汙垢主要有潤滑脂、防鏽油（yóu）脂及其他混合物組成的油泥，可以（yǐ）采用堿性清洗液清洗、電化（huà）學清洗，也可采用超聲波清（qīng）洗（xǐ）機清洗，全自動（dòng）零件清洗機清洗是一個清洗的專門類別，屬工（gōng）業清洗。

如清洗物體是金屬材料，則應考慮（lǜ）到鋼鐵、不鏽鋼、鋁（lǚ）材、鑰材製成的物體在強度、耐化（huà）學腐蝕性能（néng）上都有很大判別。由木材、皮革、玻瑞、塑料、橡膠等非金屬材（cái）料製成（chéng）的物（wù）體在性能上也有很大（dà）差別。因此在清洗中（zhōng）要充分了（le）解這些材料的性能，有針對性地選用合適的清洗（xǐ）劑與清洗方（fāng）法（fǎ）。對於（yú）一些工（gōng）業設備工廠重要的就是零件（jiàn）。因而，平常設備零件的保護以及整理（lǐ）就成為了企業最為（wéi）重視的問題。假如運用人工進行零件清洗很可能會形成零（líng）件損壞，或許整理不及時的現象發作。全（quán）自動零件清（qīng）洗機清洗（xǐ）物（wù）體的表麵狀況。光滑平整的物體表麵與粗糙不均勻的物體表麵用同樣的（de）方法清洗，取得的（de）效果是大不相（xiàng）同的。在選擇清洗方法時要充分考慮物體的表麵狀況（kuàng）。

現在有些全自動零件清洗機產（chǎn）品，粘在清潔槽底或壁上的換（huàn）能器（qì）散布過密，一個緊挨一個（gè）的排列。輸入換能器的電功率強度達到每（měi）平方公分（fèn）2-3瓦（wǎ），這麽高的（de）強度一方麵會加速不鏽鋼板（bǎn）外表(與清（qīng）潔液觸摸的外表)的空化腐（fǔ）蝕，縮短使用壽數，另一方麵因為聲強過高。會在鋼板外表鄰近發生大量較大（dà）的氣泡，添加聲傳達損，在遠離換能器的（de）地方削弱清（qīng）潔作用（yòng）。通（tōng）常選用功率強度每平（píng）方公分低（dī）於1.5瓦為宜(按（àn）粘有換能器的鋼板麵積核算)。假如清潔槽較深，除（chú）槽（cáo）底粘有換能器外，在槽壁上也（yě）應思考粘結換能器。

所謂全（quán）自動零件清洗機的空化效應就是利（lì）用工業設備清（qīng）洗機超聲波發生器所發生（shēng）的高頻振蕩訊號，通過換能器轉（zhuǎn）換成高頻機械振動而傳播到介質中，全自動零件清洗（xǐ）機超聲波在清洗液中疏密（mì）相問地向前輻射（shè），當聲波的壓強達到一定的大氣壓時，產生數以萬計的微小氣泡，這些氣泡在（zài）超聲波縱向（xiàng）傳播的負壓區形（xíng）成、生長，而（ér）在正（zhèng）壓區迅速（sù）閉合。這（zhè）種現（xiàn）象稱為超（chāo）聲“空化效應”，產生氣泡時所需的壓力稱為超聲“空化閥值（zhí）”。

如今超聲波清洗技術逐漸的成熟，受到了五金電子車間、工礦企業、實驗室、醫院......等領域的廣泛應用。數據統計，從清洗成本，全自動（dòng）零件清洗機快速（sù）清洗、無孔不入的（de）特點，不同的清洗方式，物件表麵清潔度等方麵看來，隻有全自動（dòng）零件清洗機（jī）清潔度達到90%以上。全自動零件清（qīng）洗機超聲波清洗機除了傳統小型設備，隨著超（chāo）聲波清洗技（jì）術的性能（néng）和應用獲得了突破的進展，大（dà）型、可（kě）連續化的（de）超聲波清洗設備也出現了市麵。五金零（líng）配件的清洗，推薦機（jī）型：單槽式超聲波（bō）清（qīng）洗機、多（duō）槽超聲波清洗機、全自動超聲波清（qīng）洗（xǐ）機。