常見（jiàn）的智能超聲波自動清洗機的主要零部件有超聲波發（fā）生器、換能器、清洗槽3大部分組成。1、超聲波發生器（qì）是產生電磁振蕩信號並提供能量的工作（zuò）部分，給換能器一定頻（pín）率的電磁振蕩（dàng）能量。如果這個頻率是（shì）換能器本身的諧振頻率，就產（chǎn）生最（zuì）有效的超聲振動。2、換能器是把超聲波發生器所產生的電磁（cí）振動信（xìn）號轉化為超聲振動，進而推（tuī）動（dòng）與機械振動係統相連接的清洗液振動，向清洗（xǐ）液中輻射聲波（bō）。3、超聲波清洗槽分為儲液槽（cáo）和工作槽，儲液（yè）槽在工作槽的下部儲存（cún）清洗液，工作槽（cáo）底部密封安裝超聲波換能器。生產時，用液下泵把清洗液抽人工作槽，鋼帶從中穿行實現表麵清洗。

新疆超聲波自動清洗機壓力不足的原（yuán）因以及處理方法（fǎ）： 智能超聲波自動清洗機高壓噴嘴出現嚴重磨（mó）損，高壓噴嘴磨損過度會影響設備的出水壓力，應及時的去更換新的（de）噴嘴。接入（rù）設備（bèi）的進水流（liú）量不足導致水流（liú）量不足，從而輸出壓（yā）力不足。應及時供（gòng）應足夠進水流量，即（jí）可解決出水壓力降低的問題。智能超（chāo）聲波自動清洗機清潔進水過（guò）濾器有空氣，應排（pái）盡清潔進水過濾器內的空氣後，確保輸出標準的出水壓力。

智能超聲波自動清洗機的（de）化學清洗法：利用化學藥劑使表麵汙染或覆蓋層與其發生化學（xué）反應而（ér）被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕（shí）或使腐蝕率控製在（zài）允許範圍內，通常在化學清洗液中要加入適量（liàng）的緩蝕劑和起活（huó）化（huà）、滲透、潤濕作（zuò）用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法（fǎ）也叫不停車化學清洗法。

其實不（bú）僅是在智能超聲波自動清洗機的工作時間上設計的（de）比較周到，在清洗（xǐ）範（fàn）圍上也是比（bǐ）較人（rén）性化的。智能超聲波自動清洗機由原來的小範圍（wéi）到現在的大範圍，從隻可以一機一（yī）用到現在的（de）一機多用；再由原來的清洗簡單（dān）輕小的超聲波清洗機升級（jí）為精密和笨重大件工件可以同時清洗，清洗效果更加顯著。智（zhì）能超聲波自動清洗機（jī）的時間優勢可以（yǐ）經過機器的清洗產量，節約優勢，清洗範圍的（de）擴大化來得出（chū）總結，擁有24小時不間斷工作能力的智（zhì）能（néng）超聲波自動清洗機的（de）清洗能力和清洗效果（guǒ）是於普通的超（chāo）聲波清洗機有區分的。

智能超聲波自動清洗機清洗的工藝流程以被清洗物（wù）體清洗的難易程度及清洗數量而決定，主（zhǔ）要清（qīng）洗流（liú）程:1、熱浸洗（xǐ）或噴洗：目的是將工件上的汙染物軟化、分離、溶解（jiě）,並減輕下（xià）道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超（chāo）聲波（bō）產生（shēng）的強烈空化作（zuò）用及振動將（jiāng）工件表麵（miàn）的汙垢剝離脫落，同時（shí）還可將油脂性（xìng）的汙（wū）物分解（jiě）、乳化（huà）。3、冷漂洗：利用（yòng）流（liú）動的淨水將（jiāng）已脫落但尚（shàng）浮在工件表麵上（shàng）汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用（yòng）超聲波將浮在工件（jiàn）各邊、角及孔隙處的（de）汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工（gōng）件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度（dù）和（hé）風速，使零（líng）件表麵（miàn）快速幹燥（zào）。