智能通過式清洗機原（yuán）理主要是（shì）通過換能器，將功率超聲頻源的聲能轉換成機（jī）械振動，通（tōng）過清洗槽壁（bì）將超聲波輻射到槽（cáo）子中的清（qīng）洗液。由於受到超聲波的輻射（shè），使槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用（yòng）下從而保持振動。破壞汙物與清洗件表麵的吸（xī）附，引起汙物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表麵進行擦洗。超聲波是（shì）頻率高於20000赫茲的聲波，它方向性好，穿透能力強，易於獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠，可（kě）用於測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在（zài）智能通過式清（qīng）洗（xǐ）機清洗過程中，肉眼（yǎn）能看見的泡並不是（shì）真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產生抑製作用降低清洗效率。隻有液體中的空氣氣泡被完全拖走，空化作用的真空核群泡才能達到很好的效果（guǒ）。

常見的智能通過式清洗機的主要零（líng）部件有超聲波發生器、換能器、清洗槽3大部分組（zǔ）成。1、超聲波發生器是產生電（diàn）磁振蕩信號並提供能量的工作部（bù）分（fèn），給換能器一定頻率的電磁振蕩能量。如（rú）果這個（gè）頻率是換能器本身的諧振頻率，就產生最有（yǒu）效（xiào）的超聲振動。2、換能器是把超聲波（bō）發生器所產生的電磁振動（dòng）信號轉化為超聲振動，進而推動與機械振動（dòng）係統相連接的清洗液振動，向清洗液中輻射聲波。3、超聲波清洗槽分為儲液槽和工作槽，儲液槽在工作槽（cáo）的下部儲存清洗液，工作槽底部密封安裝（zhuāng）超聲波換能（néng）器。生產時，用液下泵（bèng）把清洗液抽人（rén）工作槽（cáo），鋼帶從中穿行實現表麵清洗。

減少汙（wū）染：超聲波清洗可有效地降低汙染，減少有毒溶劑對人類的危害，環保高效。減少人工：運用智能通過式清洗機可完結（jié）工件全自動清洗、烘（hōng）幹，隻需（xū）在工件清洗上下料端（duān）各裝備一名操作員工（gōng）即可（kě），大大減（jiǎn）少了人工清洗（xǐ）所需要的人員數量和清洗時間。縮短作業時間（jiān）：智能通過式清洗機清洗與人工清洗對比，清洗時間縮短為人工清洗的四分之一。降（jiàng）低勞動強度：手工清洗：清洗環境較惡劣、體力勞動深（shēn）重、淩亂（luàn）機械零件需（xū）需要長時間清洗超聲波清洗：勞動強度低、清洗環（huán）境整齊有序、淩亂零件自動（dòng）高（gāo）效清洗。環保節能：超聲波清洗配套循環過濾係統，可完結清洗溶劑的循（xún）環過濾反複運用，對於節（jiē）約水資源、清洗溶（róng）劑本錢（qián）、進步公司環保形象具有重大意義。

智能通過式清洗機的使用範（fàn）圍已經越來越（yuè）廣（guǎng）泛。但是智能通過式清洗機的清洗效果與什（shí）麽（me）有關呢？一般人認為清洗機的壓力（lì）有關，但是，清洗機的清洗效果除了與壓力有關外，清洗機的水流量（liàng）、清洗噴頭與清洗物之間的距離、清洗的角度、噴頭的形狀、水溫、清潔劑都有關係。所以清洗機的清洗效果不單（dān）單與壓力有關。因（yīn）此，清洗（xǐ）物體時一定要了解清洗效（xiào）果與各因素（sù）的關係才能（néng）取得較好（hǎo）的清洗效果。

河北通過式清洗機在機械行業應用：防鏽油脂的去除；量具的清洗；機械零部（bù）件的除油（yóu）除鏽；發（fā）動機、發動機零（líng）件、變速箱（xiāng）、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車零件及底盤漆前除油（yóu）、除鏽、磷化前的清洗；過濾器、活塞配件、濾網的疏通清洗等。精密機械部件、壓縮機零件、照相機零件、軸承、五金零件、模具、尤其在鐵（tiě）路行業，對列車車廂（xiāng）空調的除油去汙、對列車車頭各部件（jiàn）的防鏽（xiù）、除鏽、除油非常適合。

智能通過式清（qīng）洗機清洗槽由內槽和（hé）外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接（jiē）超聲波換能器，槽內盛清洗液（yè）。槽一般用（yòng）耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲波的輻射（shè），槽的內壁，尤其是粘有換能器（qì）的輻射板（bǎn）要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接（jiē）與槽壁板接（jiē）觸而（ér）劃傷，一般用鏤空吊籃（lán）(清洗籃)或支架將清洗（xǐ）件（jiàn）懸（xuán）吊在清洗液中。網籃的骨架應（yīng）盡可（kě）能地小而輕，一般用不鏽鋼（gāng）絲編成或用其它反射聲良好的材料做成。結構（gòu）上要使（shǐ）超（chāo）聲波（bō）受阻小而清（qīng）洗液易於流（liú）動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表麵積大應大於內槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承（chéng）受（shòu）的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間（jiān）)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇（jù）烈的空化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間（jiān）聲強變弱而達（dá）不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液（yè）麵的反射，在清洗槽中會產生駐波，使得在液（yè）體空（kōng）間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波（bō）腹處)而造成（chéng）清洗（xǐ）幹淨程度不（bú）均勻。為減少駐波的形成，有時清（qīng）洗槽的形狀（zhuàng）要特別設計，或（huò）采取其他措施，例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的（de）間隔，而最窄小的麵應朝向換能器的輻射麵，以免（miǎn）妨礙聲輻射（shè）到整個清洗槽空間。