智能零件清洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外（wài）表麵(一（yī）般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛（shèng）清（qīng）洗液。槽一（yī）般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤（yóu）其是粘有換（huàn）能器的輻射板要平整拋光，不（bú）能有（yǒu）傷痕，否則易（yì）產生空化腐蝕，縮（suō）短使用（yòng）壽命。為避免（miǎn）被清洗工件（jiàn）直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨（gǔ）架（jià）應盡可能地小而輕，一般用（yòng）不鏽鋼絲編（biān）成或用其它反（fǎn）射（shè）聲良好的材料做成。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易於流（liú）動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小和形（xíng）狀而定。清洗件的（de）總表麵積大應大於內槽的體積。粘（zhān）有換能器的輻射板(如槽底（dǐ）板)所承受的（de）電功率強度一般（bān）低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的（de）強度會加速輻射（shè）板表（biǎo）麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈的空（kōng）化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠（yuǎn）離輻（fú）射麵得液（yè）體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的（de）反射，在清洗槽中會產生駐波，使得在液（yè）體空間有些區域聲（shēng）壓最小(波節（jiē）處（chù）)，有（yǒu）些地方聲壓大(波腹處)而造成（chéng）清洗幹淨程度不均勻。為減少駐波的形成（chéng），有時清洗槽的形狀要特別設計，或采取其他措施（shī），例如（rú）掃頻工作方式。清洗件（jiàn）在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄（zhǎi）小的麵應朝向（xiàng）換能器的（de）輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。

超聲波發（fā）生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換（huàn）成高頻機械振蕩而傳（chuán）播到介質清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間（jiān）的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡（pào），存在（zài）於液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。長期以來，在食（shí）品工業領域，噴射衝洗一直是主流方法。也有（yǒu）誤使用超聲波的（de）情況，總體來說，幾乎沒有使用超聲波。然而（ér），近年來越來越多地考慮消費者食品安全，人們要求在食品工業導入更（gèng）精密確實的清洗技術。智能零件清洗機可以充分滿足以上要求。

零件清洗機公司來（lái）具體分析其一些故障問題（tí），以便大家（jiā）在實（shí）際中遇到時，知（zhī）道怎樣來處理，而不是不（bú）知所措。故障問題一：智能零件清洗機噴嘴不噴水出現這（zhè）一故障問（wèn）題，其主要的原因有：原因一：入水口或進水濾清器中有堵塞。原因二：加熱螺旋管中有水垢，使其堵塞。故障問題二：出水壓力不穩定出現這一故障問題，其（qí）主（zhǔ）要的原因有：原因一：供水量不足，或是管路有破裂。原因二：噴嘴有磨損（sǔn），或是密封性能不好。

智能零件清（qīng）洗機是一種利用超聲波、有機溶劑（jì）等用（yòng）來清洗零件（jiàn）的機（jī）器。幹燥時（shí）間會按照係統選擇的幹燥方式的（de）不同會（huì）有所差異：因為熱風空氣循（xún）環幹燥係統和真空幹燥係統有著本（běn）質上的區別。實際上，係統內部的溶劑回收（shōu）和零部件上殘留（liú）溶（róng）劑的回收以及整個幹燥過程（chéng）都是在一個全封閉（bì）的環境下進（jìn）行的。機械（xiè）零部件的汙垢主要有潤滑脂、防鏽油脂及其他（tā）混合物組成的油泥，可以采用堿性清洗液清洗、電化學清洗，也（yě）可（kě）采用超聲波清洗機清洗（xǐ），智能零（líng）件清洗機清洗是一個清洗的專門類別，屬工業清（qīng）洗。