考慮到清洗液的物理特性對全自動（dòng）通過式清洗機的影響，其中蒸汽壓、表麵張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素（sù）。溫度能（néng）影響這些因素，所以它也會影響空化（huà）作用的效率，任何清洗係（xì）統必須使用清洗液。八個（gè）步驟，讓您稱心（xīn）采購全自（zì）動通過式清洗機。1、功（gōng）率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液（yè）溫度。5、清洗液（yè）量的多少和（hé）清洗零件的位置（zhì）的確定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗液時，應考慮以下三個因素。8、清洗件（jiàn）處理（lǐ）。

現在較多客戶在購買全自動通過式清洗機時存（cún）在這樣一個誤區，認為（wéi）全自動通過式清洗（xǐ）機是（shì）無所（suǒ）不能（néng）的，工件需要清洗需要清洗隻要買個單槽超聲波清洗機就行了。有的用戶購買清洗機時什麽型號也不說就（jiù）直（zhí）接問超聲波清洗設備多少錢是多少，直接讓（ràng）9479威尼斯給清洗機報價。其實不然，超聲（shēng）波清洗現在確實各行業清洗（xǐ）主選的一（yī）種清洗方式，有一種通（tōng）用性，但9479威尼斯購買超聲清洗機時要根據需清洗（xǐ）工件清潔程度、清洗產量、清洗數量等來定清洗工（gōng）藝,有的時（shí）候清洗一件複雜的工件需要要幾道工藝（yì）配合清洗才能達到最終的清洗需求。

全自動通過式（shì）清洗機超（chāo）聲波清洗的優點及適合行業：1、清洗效果好，清潔度高（gāo）且全部工件清潔度一（yī）致。2、清洗速度（dù）快，提高生（shēng）產效率。3、不須人手接觸清洗液（yè），安（ān）全可靠對深孔、細縫和工件隱蔽處（chù）亦清洗幹淨。4、節省溶劑、熱能、工作場地和人工等。5、對工件表麵無損傷等。6、適合行業及範圍：半導體矽片、太陽能矽片、電子、機械、電（diàn）氣、玻璃、眼鏡、鍾表、電鍍、儀器、儀表、珠寶、醫療、五金、軸承、液壓、航空、陶（táo）瓷、化纖、製（zhì）筆（bǐ）、電池殼等。總之工（gōng）業上需要清洗的產品目（mù）前基本上都用全（quán）自動（dòng）通過式清洗機，歡迎各（gè）界朋（péng）友來電谘詢，9479威尼斯會最優的服務為您設計清洗方案。

全自動通過（guò）式清洗機安裝：請參（cān）照超聲波（bō）清洗機安裝說明書連接清洗（xǐ）機的電控櫃與主機間的溫控傳感器信號線、超聲驅動（dòng）線、加熱器控製線等線路，並接通380VAC電源，安裝清洗機的（de）上水管、放水管與溢（yì）流排放管。全自動通過式清洗機加水：向清（qīng）洗池（chí）內加（jiā）入適量清水，液麵高度以浸沒將要清洗的零部件為準，一般不超過清洗池的四（sì）分之三（sān）。全自動通過式清洗機加溫：啟動電控加熱（rè）開關，將水溫調（diào）節旋鈕上的白色刻度線指向適當的溫度(應為（wéi）60℃左右)。清（qīng）洗（xǐ）機在使用過程中，清洗濟的（de）溫度不應超過70℃。

全自動（dòng）通過式清洗機原理主要是（shì）通過換能器，將功率超聲頻源的聲能轉換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由於受到超聲波的輻射，使（shǐ）槽（cáo）內液體中的（de）微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持（chí）振動。破壞汙物與清（qīng）洗件表麵（miàn）的吸（xī）附，引起汙物（wù）層的（de）疲（pí）勞破壞而被駁（bó）離，氣（qì）體型氣泡的振動對固體表麵進行擦洗（xǐ）。超聲波（bō）是頻率高於20000赫茲的聲（shēng）波，它方向性好（hǎo），穿透能力強，易於獲（huò）得較集中（zhōng）的聲能，在（zài）水中傳播距離遠，可用於（yú）測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在全自動通過式清洗機清洗過程中，肉眼能看見的泡並不是真（zhēn）空核群泡，而是空氣氣泡（pào），它對空化作用產生（shēng）抑製（zhì）作用降低清洗效率。隻有液體中的空氣氣泡被完全拖走，空化作用的真空核群泡才能達到很好的（de）效果。

全（quán）自動通過式（shì）清洗機超聲波輸（shū）出必需到達一定的強度才幹產生空（kōng）化作用，這（zhè）個強度9479威尼斯用功率密度來（lái）權衡，低的密度應大於0.35W/cm2，實踐應用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：全自（zì）動通過式清洗機（jī）的（de）頻率通常在16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和（hé）40KHz。溫度：超聲波清洗（xǐ）普通采用中溫（40～60℃）。清洗液：清（qīng）洗液的（de）選擇需依（yī）據清洗對象選取不同的清（qīng）洗液。清洗液有（yǒu）水基清洗液和（hé）溶劑（jì）型（xíng）的清（qīng）洗液兩大類。