考慮（lǜ）到清洗液的物理特性對全自動超聲波自動清洗機的影響，其中蒸汽壓、表麵張力（lì）、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些（xiē）因素，所以它也（yě）會影響空化作用的效率，任何清洗（xǐ）係統必須使用清（qīng）洗液。八個步驟，讓您（nín）稱心采購全自動超聲波自動清（qīng）洗機。1、功率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的（de）確定。6、超聲清洗工藝（yì）及（jí）清洗液的選擇。7、選擇清洗（xǐ）液時，應考慮以下三個因素。8、清洗（xǐ）件處理。

超聲（shēng）波在液體中傳播，使液（yè）體與清（qīng）洗槽在超聲波頻（pín）率下（xià）一起振動，液體與清洗槽振動時有自（zì）己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻（pín）率，所以人們就（jiù）聽到嗡嗡聲。隨著清洗（xǐ）行業的不斷發展，越來越多的行業和企（qǐ）業運用到了全自動超聲波自動清洗機。我（wǒ）國電子行業中，絕大多數企業都（dōu）在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分（fèn）為水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為（wéi）前兩（liǎng）種，多采（cǎi）用（yòng）超（chāo）聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊（hàn）接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采（cǎi）用超（chāo）聲波清洗，必將導致高密度線（xiàn）路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦（dàn）環境濕度大，極易發（fā）生高密度線（xiàn）間和腳間短路而出現故障，而（ér）一旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這類故障又不（bú）易查找。

全自動超聲波自（zì）動清（qīng）洗機安（ān）裝：請參照超聲波清洗機安裝說明書連接清洗機的電控櫃與（yǔ）主機間的（de）溫控傳感器信號線、超聲驅動線、加熱器控製線等線路，並接通380VAC電（diàn）源，安裝清洗機的上水管、放水（shuǐ）管與溢流排（pái）放管。全（quán）自動超聲波自動清洗機加水：向清（qīng）洗（xǐ）池內加（jiā）入適量清水，液麵（miàn）高度以浸沒將要清洗的零部件為準，一般不超過清洗池的四分之三。全自動超聲波自動清洗機加溫：啟動電控加熱開關，將水溫調節（jiē）旋鈕上的白色（sè）刻度線指向適（shì）當的溫度(應為60℃左右（yòu）)。清洗機在使用過程中，清洗濟的溫度不應（yīng）超過70℃。

全自動超聲波自（zì）動清洗機後（hòu）處理：取（qǔ）出清洗好的零部（bù）件，用壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹淨，並將表麵吹幹(建議配（pèi）備一把吹塵槍配（pèi）合空氣壓縮機使用)。若有條件，在（zài）清（qīng）洗機附近配置水池。以便對取出的零部件進行漂洗；全自動超聲波（bō）自（zì）動清洗（xǐ）機清洗劑的處理（lǐ）：當清洗（xǐ）機洗了過多的零件後，清洗劑中油泥的含量會相當高，加之超（chāo）聲波的乳化作用。清洗劑會（huì）因過髒發粘而減弱（ruò）空化的能力，不宜繼續使用。建（jiàn）議用戶配置儲水桶與清洗機配合使用（yòng），以（yǐ）沉澱過髒的清洗劑，用於再循環使用降低成本；全自（zì）動超聲波自動清洗機浸泡（pào）的（de）輔助作用：很多零部件，如（rú）氣缸蓋、活塞、連杆、增（zēng）壓渦輪、進排氣歧管等都帶這（zhè）些零部件上的（de）積（jī）炭，有一些較輕，很容易（yì）就清洗幹淨，但有（yǒu）一些則很重，這（zhè）種情況下，對工件必要的浸泡軟化過程會取（qǔ）得更好的清洗效果。

四川超聲波自動清洗機的超聲（shēng）波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下（xià）一（yī）起（qǐ）振動，液體與清洗槽（cáo）振動時有自己（jǐ）固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡（wēng）聲。隨著清洗行業的（de）不斷發展（zhǎn），越來越多的行（háng）業和企（qǐ）業運用到了全自動超聲波（bō）自動清洗機。因為受到輻射的超（chāo）聲波，使之槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保（bǎo）持振動。在這段過程中（zhōng），氣泡閉合的瞬間產生衝擊波，負氣泡附近產生1012-1013pa的壓力及局（jú）調溫，這種超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不（bú）溶性汙物而使他們分化於溶液中，蒸汽（qì）型空化對汙垢的直接反（fǎn）複衝擊。