現在有些（xiē）全自動高壓清（qīng）洗機（jī）產品，粘在清潔槽底或壁上（shàng）的換能器散布過密，一個緊挨一個的排列。輸（shū）入換能（néng）器的電功率強度達到每平方（fāng）公分2-3瓦，這麽高的（de）強度一方（fāng）麵會加速不鏽（xiù）鋼板（bǎn）外表(與清潔液觸摸的外表)的空化腐蝕，縮（suō）短使用壽數，另一方麵因為聲強過高。會在鋼板外表鄰近發生大量（liàng）較大的氣泡，添加聲傳達損，在遠離換（huàn）能器的地方削弱清（qīng）潔作（zuò）用。通常選用（yòng）功率強度每平方公分（fèn）低於1.5瓦為宜(按粘（zhān）有換能器的鋼板麵積核算)。假如清潔槽較深，除槽底粘有換能器外，在槽壁上也應思考粘結換能器。

全自動高壓清洗機是一種利用超（chāo）聲波、有機溶劑（jì）等用來清洗（xǐ）零（líng）件（jiàn）的（de）機器。幹燥時（shí）間會（huì）按照係統選擇的幹（gàn）燥方式的不同會有所差異：因為熱風空氣循環幹燥係（xì）統（tǒng）和真空幹燥係統有著本質上的區別。實（shí）際上，係統內部的溶劑回收和零部（bù）件上殘留溶（róng）劑的回收以及整個幹燥過程都是在一個全封閉的環境下進行的。機械零部件的汙垢主（zhǔ）要有潤滑脂、防鏽油脂及其他混合物組成的油泥，可以采用堿（jiǎn）性清洗液清洗、電化（huà）學清洗（xǐ），也可（kě）采用超聲波清洗（xǐ）機清洗，全自動高壓清洗機清洗是一個清洗的專門類別，屬工業清洗。

全自動高壓清洗機（jī）的使用範圍已經越來越（yuè）廣泛。但是全（quán）自動（dòng）高壓清洗機的清洗效果與什麽有關呢？一般人（rén）認（rèn）為清洗機的壓力有（yǒu）關，但是，清洗機的清洗效果除了與壓力有關外，清洗機的水流量、清洗噴頭與清洗物之間（jiān）的距離、清洗的（de）角度、噴頭的形狀、水溫、清潔劑都有（yǒu）關係（xì）。所以清洗（xǐ）機的清洗效果不單單與壓力有關。因此（cǐ），清洗物體（tǐ）時一（yī）定要了解清洗效果與各因素的（de）關係才能取得較好的清洗效果。

全自動高壓清（qīng）洗機：也就是先頭所（suǒ）說的，洗汽車用（yòng）的。利用高壓將（jiāng）水噴射出來，強力去汙泥。不隻是（shì）可以（yǐ）洗汽車，許多（duō）泥垢較（jiào）重的物件也都可以清洗（xǐ）。全自動高壓清洗機：利用超聲波的高頻率通過換能器轉化為動能再通過液體介質作用（yòng）於物件表（biǎo）麵，在高頻（pín）率的衝擊下，將（jiāng）表麵的（de）汙漬脫離（lí），從而達到清洗的效果。這種清洗方式是（shì）將物件放入清洗槽，其優點在於可以批量清洗，並且不留死角，全麵細致到位（wèi）。主要用（yòng）於五金、電子、光（guāng）學、飾品、實（shí）驗室等行業（yè）較小物（wù）件的表麵清潔。

全自動高壓清洗機清洗槽由內（nèi）槽和外殼組（zǔ）成，內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽（cáo）內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超（chāo）聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平（píng）整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕（shí），縮短使用壽命。為避免被（bèi）清洗工件直（zhí）接（jiē）與槽壁（bì）板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗（xǐ）籃)或支架將清洗（xǐ）件懸（xuán）吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能（néng）地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料做成。結構上要使超（chāo）聲波受阻（zǔ）小而清洗液易於流動。內槽的尺（chǐ）寸要根據清洗件的大（dà）小（xiǎo）和形狀而定。清洗件的（de）總表麵積大應大於內槽的體積。粘（zhān）有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功（gōng）率強度一般低於1.5W?CM2)(用（yòng）電壓（yā）換能（néng）器（qì）時，大多（duō）數應在0.5-1w/cm2之間)。過高（gāo）的強（qiáng）度會加速輻射板表麵的空化腐（fǔ）蝕，同時由於過（guò）劇烈的空化所產生的（de）氣（qì）泡會影（yǐng）響（xiǎng）能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空（kōng）間聲強變弱（ruò）而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的反射，在（zài）清洗槽中（zhōng）會產（chǎn）生駐波，使得在液體空間有些區域聲壓最小（xiǎo）(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處（chù）)而造成清洗幹淨程度不均勻。為減少駐波（bō）的形成，有時清（qīng）洗槽的形狀要特（tè）別設計，或采（cǎi）取（qǔ）其他措施（shī），例如掃頻工作（zuò）方式。清洗（xǐ）件（jiàn）在槽中的排列要有一定的間（jiān）隔（gé），而（ér）最（zuì）窄小的麵應朝（cháo）向換能器的輻射（shè）麵，以免妨礙（ài）聲輻射到整個（gè）清洗槽空間。

全自動（dòng）高壓清洗機清洗的（de）工藝流程（chéng）以被清洗物體清洗的（de）難易程度及清洗數量而決定，主要（yào）清洗流程:1、熱浸洗或噴（pēn）洗：目的是將工件上的汙染（rǎn）物軟化、分離、溶解（jiě）,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波（bō）清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將（jiāng）工件（jiàn）表（biǎo）麵的汙垢（gòu）剝離脫落，同時還可將油脂性的（de）汙物（wù）分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的（de）淨（jìng）水將已脫落但尚浮在工件表麵上汙（wū）物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為（wéi）幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及（jí）冷（lěng）淨水漂洗（xǐ）：進一步去除懸附在工件表麵上的汙物微（wēi）粒。6、熱風烘幹：利用一定（dìng）的溫度和風速，使零件（jiàn）表麵快速幹燥。