舟山超聲波清（qīng）洗機工作時為何會（huì）發出嗡嗡的聲響，大家所聽到的聲響是頻率20-20000Hz的聲波信號，高於20000Hz的聲波稱之（zhī）為超聲波，聲波的傳遞按照正弦（xián）曲線縱向（xiàng）傳達，即一層強一層弱，順次傳遞，當弱的聲波信號效果於液體中時，會對液體發生必定的負壓，即液（yè）體體積添（tiān）加，液體中分子空地加大，構成許許多多細小的氣泡（pào），而當強的聲波信號效果於液體時，則會對液體（tǐ）發生（shēng）必定的正壓，即液體體積被（bèi）緊縮減小，液體中構成的細小氣泡被壓碎。

由於舟（zhōu）山超聲波（bō）清洗機的工作時（shí）間非常充足自由，所以在清洗的過（guò）程中節（jiē）約了很（hěn）多能源資源。一，不用經常啟動和關閉全自動超聲波清洗機，可以很好的維護全自動超聲波清洗機的（de）線路板和操作麵（miàn）板；二，是全自動超聲波清洗機超聲波清（qīng）洗機帶有過濾循環和烘幹設備，不（bú）僅可以重複（fù）利用水資源（yuán）和清洗液，還可以減少清洗工（gōng）件的（de）氧化和（hé）二次生鏽，是清洗和節（jiē）源和二為一，輕鬆完（wán）勝重油汙。

現在有些全自（zì）動超聲波清洗機產品，粘在清潔槽底或壁上的（de）換能器散布過密，一個緊挨一個的排列。輸入換能器的電功率（lǜ）強度達（dá）到每平方公分2-3瓦，這麽（me）高的強（qiáng）度一方麵會加速不鏽鋼板外表(與清潔液觸摸的外表)的空化腐蝕，縮短使用壽（shòu）數，另一方麵因為（wéi）聲（shēng）強過高。會在（zài）鋼板外表鄰近發生大（dà）量較大的氣泡（pào），添（tiān）加聲傳達損（sǔn），在遠（yuǎn）離換能（néng）器的地方削弱（ruò）清潔（jié）作用。通常選用功率強度每（měi）平方公分低於1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板麵積核算)。假如清潔槽較深，除槽底粘有換能器外，在槽壁上也應思考粘結換能器（qì）。

全自動超聲波清洗機的化學清洗法：利用化學藥劑使表麵（miàn）汙染或覆蓋層與其發生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使（shǐ）基材在化（huà）學（xué）清洗中不受腐蝕或（huò）使腐蝕率控製在允許範圍內，通常（cháng）在化學清（qīng）洗液（yè）中要加入適量的緩蝕（shí）劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉（zhuǎn）中清洗法（fǎ）也叫不停車化學清洗法。

超聲波（bō）清（qīng）洗機公司來具體分析其一些故障問題（tí），以便大（dà）家在實際中遇到時，知道怎樣（yàng）來處理，而不是不知所措。故障問題一：全自動超聲波清洗機噴嘴不噴水出現這（zhè）一故（gù）障問題，其主要的原因有：原因一：入水口或進（jìn）水濾清器中有（yǒu）堵塞。原因二：加熱螺旋管中有水垢，使其（qí）堵塞。故障問題二（èr）：出水壓力不穩定出現（xiàn）這一故障（zhàng）問（wèn）題，其主要的原因（yīn）有：原因（yīn）一：供（gòng）水量（liàng）不足（zú），或（huò）是（shì）管路有破裂。原因二：噴嘴有磨損，或是密封性能不好。

其實不僅是在（zài）全自動（dòng）超聲波清（qīng）洗機的工作時間上設計的比較周到，在清洗範圍上也是比較人性化的。全自動超聲波清洗（xǐ）機（jī）由原來的小範圍到（dào）現（xiàn）在（zài）的大範圍，從隻可以一機一用（yòng）到現在的一機多用；再由原來的清洗簡單（dān）輕小的超聲波清洗機升級為（wéi）精（jīng）密和笨重大件工件可以同時清洗，清洗效果更加顯著（zhe）。全自動超聲波清洗機（jī）的時間優勢可以經（jīng）過機器的清洗產量，節約優勢，清（qīng）洗範圍的擴大化來得出（chū）總結，擁有24小時不間斷工作能力的全（quán）自動超聲波清（qīng）洗（xǐ）機的清（qīng）洗能力和清洗效果是於普（pǔ）通的超聲波（bō）清洗機有區分的（de）。