全自動通（tōng）過式清洗機的使用範圍已經越來越廣泛。但是全（quán）自動通過（guò）式（shì）清洗機（jī）的清洗效果與什麽有關呢？一般（bān）人認為清洗機的壓力有關，但是，清洗機的清洗效果除了與壓力（lì）有（yǒu）關外，清洗機（jī）的水流量、清洗噴頭與清洗物之間的距（jù）離、清洗的角度、噴頭的形狀、水溫、清潔劑都有關係。所以清洗機的清洗效果（guǒ）不（bú）單單與壓（yā）力有關（guān）。因此，清洗物體時一定要了解清洗效果與各因素的（de）關係才能取得較好（hǎo）的清洗效果。

全自動通過（guò）式清洗（xǐ）機超聲波清洗的優點及適合行業：1、清洗效果好，清潔（jié）度高且全（quán）部工件清潔度一致。2、清洗速度快，提高（gāo）生產效率。3、不須人手接觸清洗（xǐ）液，安全可靠（kào）對深（shēn）孔、細縫和工件隱蔽處亦（yì）清洗幹淨。4、節省溶劑、熱能、工作場（chǎng）地和人工等。5、對工件表麵無損（sǔn）傷等。6、適合行業及範圍：半導體矽片、太陽（yáng）能矽片、電子、機械、電氣、玻璃、眼鏡、鍾表、電鍍（dù）、儀器、儀表、珠寶、醫療、五金、軸（zhóu）承、液壓、航空（kōng）、陶瓷、化纖、製筆、電池殼等。總之工（gōng）業上需要（yào）清洗的（de）產品目前基本上都（dōu）用全（quán）自動通過式（shì）清洗（xǐ）機，歡（huān）迎各界朋友來電谘詢，9479威尼斯會最優的服（fú）務為您設計（jì）清洗方案。

全自動通（tōng）過式清洗機清洗的工藝流程（chéng）以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數量而決定，主要清（qīng）洗流（liú）程:1、熱浸洗或噴洗：目（mù）的是將工件上的汙染物軟化、分（fèn）離、溶解,並減輕下道（dào）清洗工序的（de）負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振（zhèn）動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同（tóng）時還可將油脂性（xìng）的汙物（wù）分解、乳化。3、冷漂洗（xǐ）：利用流動的（de）淨水將已脫落（luò）但尚浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨（jìng）。4、超（chāo）聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸（jìn）入後，利用超聲波（bō）將浮在工（gōng）件各邊、角及孔隙處的汙物（wù）清洗（xǐ）幹淨。5、熱淨水及冷淨水（shuǐ）漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風（fēng）速，使零件（jiàn）表麵快（kuài）速幹燥。

每次操作全自動通過式（shì）清洗機之後的日常維護：1、衝洗接入清潔劑的軟管和過濾器（qì），去除任何洗滌劑的（de）殘留物（wù）以助於防止（zhǐ）腐蝕；2、關斷連接到高壓清洗機上的供水係統；3、扣動伺服（fú）噴槍杆上的扳機可以將軟管裏全部壓力釋放掉；4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟（ruǎn）管；5、切斷火花塞（sāi）的連接導線以確保發動機不（bú）會啟動（適用於發動機型）。

全自動通過式清洗機是（shì）一（yī）種（zhǒng）利用超聲（shēng）波、有機溶劑等用來清洗（xǐ）零件的機器。幹燥時間會按照係統選擇（zé）的幹（gàn）燥方式的不同會有所差異：因為熱風空氣（qì）循環幹燥係統和真空幹（gàn）燥係統有著（zhe）本質上的（de）區別。實際上，係統內部的溶劑回收和零部件上（shàng）殘留溶劑的回收以及整個幹燥過程都（dōu）是在一個（gè）全封閉的環境下進行的（de）。機械零部件的汙垢（gòu）主（zhǔ）要有潤滑脂、防鏽油脂及其他混合物組成的油泥，可以采（cǎi）用堿（jiǎn）性清洗液清洗、電化學清洗，也可采用超聲波清洗機清洗，全自動通過式（shì）清洗機清洗是一個清洗的專門類別，屬工業清洗。

全自動通過式清（qīng）洗機根據產生產高壓（yā）水壓力、水流量（liàng）等進行分型號，可以分出很多種型號，這是全自動通過式清洗機能正常作業的基（jī）礎，決定著工業設備清洗機用（yòng）途的是工業設備清洗（xǐ）機的噴嘴。噴嘴（zuǐ）孔徑的選擇是由流量決定的（de），對於被（bèi）清洗的鋁帶（dài）材，因為板麵（miàn）較寬，還（hái）要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為（wéi）宜。噴嘴（zuǐ）直徑d的大小（xiǎo）決定其流量大小，因此可根據需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想（xiǎng）的清洗入（rù）射角是（shì）一個相對獨立的參數，由清（qīng）洗對（duì）象的材料特性決定，不影響（xiǎng）其他參數選擇，應首先確（què）定。對於清洗軋製油及部門鋁粉等軟粘的軟質垢，水射流的剪切力起（qǐ）很大作用，采用較大的入（rù）射角度，增大剪切力，以利於清洗。